Membraanpomp: toepassing en eienskappe

Diafragma pompe is ontwerp vir die pomp van beide suiwer vloeistowwe met 'n lae viskositeit, en skuur oplossings met 'n gemiddelde konsekwentheid. Toestelle kan groot deeltjies beweeg sonder om die toerusting te beskadig. Pneumatiese toestelle weens die toepaslike enjinontwerp kan selfs in potensieel plofbare omgewings gebruik word.

Die diafragma pomp kan met verskillende volumes vloeistof werk. Dit kan van een tot 'n duisend liter vloeistof per minuut pomp. Die druk kan aangepas word en bereik 8 bar. Daar is modelle wat die vermoë het om self te pomp.

Hulle laat jou toe om water op 'n hoogte van 8 meter in te samel, droog werk sonder gevaar vir skade. Wanneer die uitlaatpyp gesluit is, stop die diafragmapomp sy werking en begin weer wanneer dit oopgemaak word. Hierdie ontwerp- en bedryfsbeginsel laat die installering van 'n bypas of veiligheidsklep toe.

Pompe word gemaak van verskillende konstruksiemateriaal. Dus, metaal toestelle is gemaak van gietyster, aluminium, vlekvrye staal en Hastelloy-legering. Nie-metaal toestelle is gemaak van polipropileen en aset. In alle toestelle word gegolfde diafragma gebruik wat die gebruiksduur verhoog en die koste van tegniese periodieke onderhoud verminder.

Die grootste vraag is vir ARO diafragma pompe. Die reeks produkte van hierdie vervaardiger is baie uiteenlopend. Vir algemene industriële gebruik, is kompakte toestelle met groottes van 1/4 tot 3/4 van 'n duim geskik. Hierdie toestelle het hoë prestasie en klein afmetings. So 'n diafragma-pomp kan 56 liter vloeistof per minuut pomp.

Onder die professionele persone in die chemiese veld is 1-3 duim masjiene met 'n kapasiteit van 1040 liter per minuut gewild. Toestelle het uitstekende operasionele eienskappe en redelike koste.

Die diafragma-vakuumpomp word gekenmerk deur doeltreffendheid, beskikbaarheid van opsies, betroubaarheid, omgewingsvriendelikheid. Die maksimum produktiwiteit word behaal danksy die ontwerp van die toestel, wat 'n groot vloeistofvloei moontlik maak met minimale pulsasie en lugverbruik.

Die teenwoordigheid van 'n verdeelstuk met verskeie liggings en die aantal insette en uitsette in kombinasie met 'n verskeidenheid opsies laat die gebruik van toestelle in verskillende velde toe. Betroubare, betroubare werking regdeur die plant se lewe verseker die beskikbaarheid van 'n olievrye primêre of vlieënier differensiële klep. Geboute konstruksie kan maksimum chemiese stabiliteit behaal en lekkasie voorkom.

Modulêre toestel, 'n verminderde aantal strukturele dele en gemak van gebruik van herstelstelle verminder die koste en herstel tyd tot 'n minimum. Die teenwoordigheid van die hooflugklep maak dit moontlik om te keer dat die toestel selfs teen lae druk van die buitelug stop.