Die spesifieke gewig van staal. Spesifieke hitte van staal

Oorweeg allooi van yster met ander chemiese verbindings. Onder die komponente van die samestelling, koolstof teenwoordig is in 'n bedrag van 2,14%. As gevolg van sy teenwoordigheid yster legerings put hulle krag. Die spesifieke gewig van staal is 75.500-77.500 N / m. soms legeringselemente kan teenwoordig wees in die allooi samestelling wees. Spesifieke hitte van staal teen 20 ° C gemeet teen 460 J / (kg * ° C), of 110 cal / (kg * ° C).

klassifikasie

Daar is verskeie parameters waaronder die betrokke materiaal word gekenmerk. Byvoorbeeld, staal is die instrument en strukturele. Hoë-spoed allooi word beskou as 'n soort instrument wees. Daar is ook verskille in ooreenstemming met die chemiese samestelling. Afhangende van watter elemente is teenwoordig in die allooi, en koolstof gedoteer geskei. Ook aanvaar klassifikasie vlak van koolstof konsentrasie. So, daar is drie soorte legerings:

1. Lae koolstof. Dit koolstofinhoud van 0,25%.

2. Steel Medium. Dit koolstof legering van ongeveer 0,25-0,6%.

3. Hoë koolstof staal. In hierdie allooi teenwoordig is in die orde van 0,6-2% koolstof.

Net so geklassifiseer en legeringstaal van die persentasie van die legeringselemente:

1. 'n lae legeringstaal bevat tot 4%.

2. srednelegirovannoj allooi teenwoordig is tot 11%.

3. Hoë gelegeer staal. Dit bevat meer as 11%.

Staal vervaardig deur verskillende metodes en die gebruik van spesiale tegnologie. Afhangende van 'n bepaalde metode in die allooi samestelling bevat verskeie metaal insluitings. Hierdie komponent beïnvloed die soortlike gewig van staal. Klassifiseer legerings op die aantal van onsuiwerhede word onderskei:

1. gewone kwaliteit meng.

2. Kwaliteit.

3. Hoë-gehalte.

4. Van besondere gehalte.

Daar is ook 'n klassifikasie in ooreenstemming met die strukturele samestelling van die materiaal. Byvoorbeeld, die geproduseer ferriet, bainite, austeniet, perliet en Martensitiese legerings. Ongetwyfeld, die strukturele samestelling van die staal invloed op die spesifieke swaartekrag. Legerings word ook verdeel in twee-fase en multi. Dit hang af van die teenwoordigheid van 'n fase struktuur. Ook legerings word geklassifiseer volgens die aard en omvang van stolling van deoxidation. So, daar is 'n stil, semi-dood staal en kook.

Produksie metodes geword

Die rou materiaal wat gebruik word vir die produksie van cast staal. Die teenwoordigheid van groot hoeveelhede koolstof, fosfor en swael in die samestelling daarvan maak dit bros en broos. Vir die verwerking van 'n materiaal na 'n ander is wat nodig is om die inhoud van hierdie stowwe te verminder na die verlangde konsentrasie. Terselfdertyd verandering en die spesifieke gewig van staal, en sy eienskappe. Een of ander legerings produksie metode behels verskillende metodes van oksidasie van koolstof in die yster. Die mees algemeen gebruikte:

1. Open-vuurherd metode staalvervaardiging. Daar moet kennis geneem word dat hierdie opsie was onlangs erg in kompetisie met ander metodes.

2. Die converter metode. Vandag is die meeste vorme van staal produkte geproduseer met behulp van hierdie tegnologie.

3. 'n electrothermal - een van die mees gevorderde tegnologiese metodes van vervaardiging van staal. As gevolg hiervan, die geproduseer materiaal het 'n baie hoë gehalte.

'n converter metode

Die gebruik van hierdie tegnologiese proses, is die oortollige yster, fosfor en swael geoksideer met suurstof. Geïmplementeer deur die blaas druk gesmelte materiaal deur 'n spesiale oond. roep sy converter. Die oond het die vorm van 'n peer. In die binneste gedeelte - voering met vuurvaste bakstene. Dit oond het 'n hoë mobiliteit: kan 360 grade gedraai word. Die kapasiteit van die converter sowat 60 ton. Gebruik vir die voering, gewoonlik Twee tipes van grondstowwe:

1. Dinas - dit sluit SiO2, wat suureienskappe het.

2. Dolomiet gewig - MgO en CaO. Dit is verkry uit dolomitiese materiaal MgCO3 * CaCO3, met basiese eienskappe.

As gevolg van die verskillende materiale vir die voering word verdeel in die omskakeling van oond en Thomas Bessemer. Versoen met lug onder druk van metaal dek die hele gebied. Dit sal opgemerk word dat die prosesse wat in die oond, het 'n duur van nie meer as 20 minute. Duur van die materiaal in die converter invloed op die hitte kapasiteit van die staal. Die allooi wat geproduseer word in die converter oonde, bevat dikwels groot hoeveelhede yster monoksied. Dit is waarom die materiaal is dikwels van swak gehalte is verkry.

Open-vuurherd oond

Hierdie metode van die verwerking van yster uitgedien. Ongetwyfeld, by die gebruik van verskeie agteruit verwerking van tegnologie in aansienlik verminder gehalte van die materiaal, die verandering van sy eienskappe (warmtekapasiteit van staal en ander). Vuurherd oond is 'n groot gesmelte bad. Dit is bedek boog gemaak van vuurvaste bakstene en recuperators-kamers. Hierdie kompartemente is ontwerp vir die verhitting van die brandstof gas en lug. Hulle is gevul met verpakking van bakstene (vuurvaste). Die vloei van warm gas en lug in die oond geblaas deur die derde en vierde recuperators. 'N Eerste en tweede intussen verhit deur die oond gasse. Na 'n voldoende toename temperatuur in die hele proses is die teenoorgestelde rigting.

electrothermal metode

Hierdie metode het 'n paar voordele bo oop-vuurherd en converter. Elektromeganiese metode maak dit moontlik om die chemiese samestelling van die gevolglike staal te verander. In hierdie proses word die mengsel verkry na verwerking van 'n baie hoë gehalte. As gevolg van die beperkte toegang van lug in die elektriese oond verminder die bedrag van yster monoksied. Hy is bekend vir sy onsuiwerhede besoedel die staal. En dit op sy beurt, het 'n beduidende impak op die kwaliteit daarvan. Die oond temperatuur nie laer as 2000 ° C. So, kontaminante soos swael en fosfor, is heeltemal verwyder van die ru-yster.

metode oond

Electrothermal oond as gevolg van sy hoë temperatuur legering staal toelaat via vuurvaste metale. Dit sluit in, in die besonder, wolfram en molibdeen. EBV metode laat om 'n hoë-gehalte mengsel te verkry: die spesifieke hitte van staal, sowel as die kwaliteit eienskappe - op die hoogste vlak. Maar helaas, hierdie oonde verteer groot hoeveelhede elektriese energie (tot 800 kWh per ton voer). Elektriese kapasiteit kan wissel van 500 kg tot 360 ton. Die eenhede gebruik 'n konvensionele voering. Die struktuur van die aanklag kan 90% van skroot yster en 10% yster bereik. Soms roumateriaal proporsies kan anders wees. Kalk, wat by die beheer, speel die rol van die vloed. Die belangrikste chemiese prosesse in elektriese boog oonde is nie besonder anders as die oop vuurherd.

spesifieke gewig

Krag frekwensie strome uitgevoer induksie verwarming van die metaal. As gevolg van die groot massa van die kern van so 'n impak is heeltemal genoeg. Vir smelt staal weeg tot 100 ton genoeg huidige frekwensie van 50 Hz. Ek moet sê dat sommige van die parameters vir die verskillende tipes van grondstowwe kan pas. Byvoorbeeld, roes, hittebestand en proporsie vlekvrye staal het 7.9 g / cm ^3. Hierdie aanwyser is direk verwant aan die gewig van die finale produk uitvoer. Dit is wat dit is, die produk is dus swaarder. A gegalvaniseerde staal verhouding ook oor 7,9 g / cm ^3. Daar mag 'n effense verskil, afhangende van die tipe wees. Maar die spesifieke gewig van staal plaat - 7.85 g / cm ^3. Soos gesien kan word, die koers is effens laer, vandaar die materiaal makliker. Dit moet aanvaar word dat die spesifieke gewig van yster en staal is anders. In die legering by die uitset koers is hoër as 'n reël. Dit is grootliks te wyte aan die feit dat tydens die verwerking, ten spyte van die feit dat sommige komponente is verwyder van die rou materiaal in die mengsel bykomende elemente is bygevoeg. Hulle het 'n impak op die parameters van die uitset produk. Verskillende tipes van yster het hul spesifieke swaartekrag (g / ^cm3):

- wit - 7.5 ± 0.2;

- grys - 7.1 ± 0.2;

- Smeebaar - 7.5 ± 0.2.

berekening

Die verhouding tussen die volume van die legering en sy massa is kenmerkend net vir 'n spesifieke stof. Daarbenewens is dit 'n konstante parameter. Met behulp van 'n spesiale formule kan die digtheid van materie te leer ken. Dit is direk verwant aan die berekening van die spesifieke gewig van die aluminium. Hier is hoe dit lyk.

Die spesifieke gewig van metaal is aangewys as die formule γ. Dit is die verhouding P - homogene liggaam gewig - om die volume van die mengsel. En word bereken deur die volgende formule: γ = P / V.

Dit werk net vir die metaal is heeltemal dig staat, nie-poreuse.

gevolgtrekking

Nuwe tegnologie wat gebruik word in die swaar industrie, is baie anders as dié wat gebruik word in die eerste fase van die ontwikkeling van die bedryf. Danksy moderne wetenskaplike vooruitgang matallopromyshlennost produseer 'n groot aantal variasies van legerings. Spesifieke gewig verbindings invloed op die keuse van 'n spesifieke tipe van rou materiaal wat gebruik word in die vervaardiging van. As ons drie verskillende metale: yster, koper en aluminium, van dieselfde grootte, - wat alles sal verskillende gewig het. Daarom moet die keuse van 'n spesifieke metaal in ag geneem word, onder meer parameters, sy spesifieke swaartekrag.