BesigheidBedryf

Milling is ... Freesgereedskap en prosedure beskrywing

Milling is 'n oppervlak behandeling metode gebaseer op die alternatiewe werking van die sny tande. Daar is 'n groot verskeidenheid gereedskap, afhangende van hul funksionaliteit, verwerkte materiaal, eienskappe van die dele wat vervaardig word.

Prosesfunksies

Die freesproses, soos alle bestaande metodes om materiaal te verwerk deur te sny, is gebaseer op die hoof- en hulpbewegings. Die eerste is die rotasie van die instrument, en die tweede is dit aan die werkstaking.

Oppervlakte frees word gewoonlik in verskeie opeenvolgende stadiums uitgevoer:

  • Konsep - die aanvanklike verwydering van grootmaatskyfies om die nodige algemene profiel te ontwerp, het 'n lae akkuraatheidsklas. Die verwerkingstoelaag (dikte van die laag wat geneem moet word, met inagneming van alle addisionele faktore) kan van 3 tot 7 mm wees, afhangende van die materiaal van die werkstuk.
  • Die poluchistovoe is die tweede fase van die bepaling van die beplande maalvoorwerp, die skeppings is kleiner, die akkuraatheid van die werk word verhoog en bereik die 4-6de graad.
  • Skoon - deeglike afwerking bied hoë kwaliteit van die oppervlak en kontoere, hoë akkuraatheid (6-8 grade). Die toelaag moet 0,5-1 mm wees.

Die implementering van elk van die verwerkingsfases het sy eie eiesoortige vereistes vir werkgereedskap in terme van die aard van hul ontwerp, materiaal, hoeveelheid en kwaliteit van die snyrande. Byvoorbeeld, 'n freesapparaat met 'n ruwfunksie word gekenmerk deur groot tande, terwyl 'n afwerkingmolen 'n fyn multi-getande struktuur het.

Soorte freesbedrywighede

'N Wye verskeidenheid bestaande fabrieke laat die verwerking van materiaal van wisselende kompleksiteit en opset, van enige hoek af. Alle soorte prosesse kan in verskeie groepe verdeel word:

  1. Werk met plat oppervlaktes. 'N Ruwwerk en afwerking van die nie-verwyderbare vliegtuie wat 'n horisontale, vertikale of hellende posisie het, word gemaak.
  2. Verwerking van grootmaatwerkstukke en dele. 'N Volumetriese sweep word uitgevoer, wat voorwerpe 'n sekere vorm gee.
  3. Skeiding. Die dele word in verskeie dele verdeel, en oortollige materiaal word afgesny.
  4. Modulêre afwerking. Dit is gebaseer op die vorming van die nodige profiel van die bestaande billet, die ontwerp van groewe, groewe, tande, gevormde depressies.

Vir elke individuele metode word 'n afsonderlike freesinstrument die meeste gebruik. Spasies van spesiale kompleksiteit word verwerk met behulp van 'n stel snyers. So word frees van wye oppervlaktes uitgevoer met behulp van 'n stel gereedskap wat multidireksionele heliese tande het om die aksiale kragte te verminder.

Variasies van freesnitte afhangende van die doel

Verskeie klassifikasie eienskappe is bekend, waarvolgens alle bekende frees toestelle versprei word: volgens die materiaal, volgens die tipe messe, in vorm, afhangende van die rigting van die werkslag. Die hoofparameter is nog steeds die afspraak.

  1. Sillindriese - bewerking deur alle horisontale en vertikale vliegtuie te frees.
  2. Rand - voltooi alle vliegtuie in enige posisie.
  3. Einde - werk van verskillende kompleksiteit, die moontlikheid van plat, gevormde, modulêre, artistieke freeswerk.
  4. Hoek en vorm - skyfies verwyder van die syvlakke van spasies, profiel voorwerpe, skoonmaak van koniese depressies.
  5. Sny, sny, spline - skeiding, sny tande op werkstukke, vorm groewe.

Dieselfde tipe gereedskap kan verskille in deursnee, aantal messe en hul eienskappe hê.

Strukturele verskille van freessnyers

Die eienskappe van die messe en die manier waarop hulle vasgemaak word, is belangrike parameters wat die doel van die snyer bepaal, veral die gehalte van die behandeling.

  1. Soliede. Hulle is gemaak van gereedskap legering en hoë spoed staal. Dikwels - silindriese, skyf, spline, sny frezen.
  2. Saamgestelde. Daar is twee opsies. In die eerste skag van struktuurstaal word aan die snykop gesweis - van gereedskap, vinnige staal, minder dikwels - van harde legering. In die tweede - hoëspoed of hardleger messe word soldeer na die liggaam van die toestel. Hulle word gebruik in die einde en einde snyers.
  3. Nasionale spanne. Messe, meestal met karaf, is meganies aan die hoofliggaam gekoppel.

Integrale snyers het 'n groter aantal tande, wat voorsiening maak vir meer akkurate bewerking. Dieselfde moontlikheid is beskikbaar vir saamgestelde gereedskap wat bestaan uit 'n karafgetikte kop en 'n struktuurskulp. Hul nadeel is 'n hoë mate van dra. Meestal word hierdie toerusting gebruik in die semi-afwerking en afwerking van skyfverwydering.

Voorafvervaardigde snyers word gekenmerk deur 'n hoë mate van weerstand teen dra, sterkte, hardheid en skerpheid van messe, die eenvoud van draai en aftakeling. Maar kwantitatief, in verhouding tot een kop, verloor hulle aansienlik. Dit is hoofsaaklik betrokke by ruwwerk.

Masjien gereedskap

Vereiste freesbedrywighede bepaal die nodige toerusting, insluitende die tipe masjien waarop hulle geproduseer gaan word.

Horisontale freesmasjiene is ontwerp vir die verwerking van horisontale vliegtuie en gevormde oppervlaktes, vervaardigingsratte , verwerking van sekere profielvoorwerpe. Hul toestel bepaal die horisontale bevestiging van die gereedskap, meestal 'n silindriese, skyf of eindmolen.

Dieselfde tipes werk, maar met kenmerkende eienskappe, laat jou toe om 'n vertikale masjien vir freeswerk te doen. 'N Spesiale kenmerk is die vertikale bevestiging van die gereedskap en gevolglik die voorkeur gebruik van eind-, eind- en modulêre snyers.

Universele freesmachines het addisionele toestelle vir die draai van die tafel in 3 vlakke, wat toelaat dat werk met horisontale, vertikale en gevormde oppervlaktes.

In die seriële produksie van dele wat dieselfde profiel het, word die kopiëringskorsingseenhede gebruik, wat toelaat dat patrone of depressies op die vliegtuig met verhoogde akkuraatheid herhaal word.

Die toerusting van die toekoms is CNC-masjiene. Hulle verseker die uitvoering van 'n geprogrammeerde stel aksies, hoofsaaklik vir artistieke freeswerk of nie-seriële produksie van onderdele. Einde-, eind- en modulêre snyers met verskillende aantal snyrande word gebruik.

Milling is die werk op 'n spesiale snymasjien wat die werkstrook van die gereedskap en die voer van die werkstuk verskaf.

Effek van snymodi op die resultate van werk

Die resultate bepaal nie net rasioneel gekose toerusting nie. Hul kwaliteit hang af van hoe goed die freesfunksies gekies word.

  1. Dit is nodig om die vereiste deursnee van die meule, sy ontwerp, materiaal, die aantal tande akkuraat te bepaal, om die verhouding tussen die afmetings van die gereedskap en die dikte van die laag wat verwyder moet word, te bepaal. Dit is belangrik vir 'n professionele om te streef om te verseker dat die vereiste dikte van metaal in 'n enkele pas verwyder word.
  2. Die gereedskap grootte bepaal die spoed van sy rotasie en dienooreenkomstig die spoed van werk. Hulle word op die masjien gestel deur die rotasiefrekwensie van die spil te stel - die fundamentele as vir die beveiliging van die snyer. Te stadig of te vinnig die hoofwerkingsbewegings van die snykop gevolg in swak verwerkingskwaliteit.
  3. 'N Belangrike snymodus is voer. Daar is 'n verdeeldheid in hierdie hele konsep. Aanvanklik voed die snyer een tand. Dit word gekies volgens die dopgehou ooreenkomstig die gereedskap wat gebruik word en die tipe werkoppervlak. Daarna word die voer bepaal per omwenteling en per minuut, respektiewelik.

Die berekening van frees word gemaak op grond van inligting oor die toelaatbare kapasiteit van die toerusting, die tipe oppervlak wat behandel moet word en die gereedskap wat gekies word. Daar is nominale tabelle gevul met die vereiste en beheerwaardes. Rasionale seleksie en berekening van die hoofparameters van die werk bepaal die kwaliteit daarvan.

Begeleidende verskynsels

Milling is die proses van chipverwydering, wat gekenmerk word deur verhoogde termiese effekte en meganiese invloede wat die vermoëns van gereedskap en afwerkings nadelig kan beïnvloed. Sommige verskynsels wat die resultate van freesbedrywighede beïnvloed:

  1. Vul en krimp van skyfies. Slyp van metaal op die snyoppervlak, druk dit bederf die afwerkingsproses en die messe self. Dit is meer relevant vir sagte materiaal.
  2. Peenen. Die verhoging van die hardheid, die vermindering van die sterkte en plastisiteit van die oppervlaklaag van die werkstuk, is 'n newe-effek van plastiese vervorming, wat deur latere hittebehandeling verwyder word.
  3. Wrywing, verhoogde hitte in die werkarea, vibrasie - faktore wat die doeltreffendheid van die snyer verminder.

Om newe-effekte te voorkom, is dit nodig om bykomende tegnologieë en gereedskap te gebruik.

Beskerming van werkstukke en gereedskap

Om die negatiewe effekte van snyprosesse op die gereedskap en die materiaal wat verwerk word te vermy of te verminder, word die volgende tegnieke gebruik:

  1. Die gebruik van verkoeling en smeermiddels en vloeistowwe, wat hulle direk aan die meule sone verskaf, verminder wrywing, die vorming van werkverharding, klipspaaie, behoud van die lang dienslewering van die messe.
  2. Die meegeleverde chip verwydering stelsel elimineer die effek van krimp, en 'n rasionele keuse van sny regimes vir veral sagte metale verhoed dat sy vas.
  3. Vibrasie kan verminder word deur die voorste en agterste hoeke van die snyrande, die vereiste spoed en die gebruik van trillingsdempers te kies.

Milling met minimale syprosesse vereis hoë professionaliteit en ervaring.

Milling is 'n komplekse komplekse proses om 'n verskeidenheid oppervlaktes af te maak. Die sukses daarvan word bepaal deur 'n rasionele keuse van toerusting, gereedskap, snymodi, smeermiddels en koelmiddels en bykomende toestelle wat die gehalte van werk verbeter.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.unansea.com. Theme powered by WordPress.