Ruim en ontplooiing van gate

bewerking bedrywighede werkstukke op draaibanke selde 'n finale proses. Skep gate - dit is die belangrikste stap in die verkryging van die nodige vorm van die deel. Maar vir hom, as 'n reël, gevolg deur 'n stap verbetering. In deel, hierdie gebeurtenis afwerking van die regstelling, maar soms gebruik en die metodes van die basis parameter veranderinge het die sny. Sulke operasies insluit Zetten en ontplooiing van gate, met die gevolg dat die operateur is optimaal vir die eienskappe van die werkstuk. In die eerste plek die voorbereide reses word afmetings, en tweedens, sy kante en vlakke skoongemaak van oortollige brame en chips.

Watter probleme word opgelos ondergang?

Deur die proses toegelaat ruim gate van verskillende oorsprong. Dit kan gooi, gestempel of geboor nisse waaroor hierna sal meester Ruimen werk. Wat is die essensie van hierdie operasie? Dit mag wees twee doele. Ten minste snoei gat oppervlaktes verseker. Dit is veral belangrik in gevalle waar voorheen rowwe boor en ontplooiing van gate uitgevoer, die kante van wat in die behoefte van verbetering. Afhangende van die kwaliteit van die vorming van die gate kan gebruik of poluchistovoe Finish verzinkgat. As gevolg van veranderinge en die graad van gladstryking van die werk oppervlaktes. Selfs meer verantwoordelike taak van kalibrasie. In hierdie geval, die meester is nie beperk stroping gat en pas parameters soos die diepte en dikte. Die behoefte aan so 'n aksie plaasvind as wat aanvanklik verkry gat is nie geskik in grootte na die teiken studs, skroewe of ander hegstukke. Na ruim uitgevoer net afluister in ooreenstemming met die grootte van die sluiting.

Wat is 'n versinkboorpunt?

Dit is 'n snybeitel, die ontwerp van wat gevorm word van funksionele verwerking deel en die skag, die instrument houer. Ekstern, sommige spesies lyk versink boor, maar hulle is baie sterker. En selfs meer belangrike verskil is die teenwoordigheid van ten minste drie snykante, die verskaffing van 'n meer doeltreffende verwydering van oortollige metaal massa. Terloops, hierdie verskillende en ontplooiing van gate, waarvoor soms vereis intensiewe uitskakeling van chips om meer akkurate werkstuk vorm te bereik. Maar 'n paar versink snykante ook optree as 'n soort instrument stabiliseerder. Hierdie aspek waarborg die eenvormigheid van die rand verwerking, wat die akkuraatheid van die operasie raak. Dit sal egter die kwaliteit van die resultaat afhang van hoe die tipe instrument korrek gekies.

rasse versink

Die eenvoudigste koniese Verzin modelle bestaan uit die graveur, en steel. Die keël hoek in die werk deel kan wissel 30-120 °. 'N Meer ingewikkelde variasie van die instrument is 'n snyer met einde tande. Aantal tande op die gemiddelde van 4 tot 8. Gevolglik, hoe meer akkuraat die verlangde sink, hoe kleiner moet die oppervlak cutter wees. Daar is ook silindriese toestelle waarin die gids pen word. Dit gaan die gat gevorm, dus die verskaffing van 'n toeval gevorm deur die silindriese reses en die gebaar as. Dit is 'n veelsydige tegniek waarin boor, Ruimen en ontplooiing van gate wat deur 'n vorming enkele instrument. As gevolg hiervan, die vorming van openinge vergemaklik en verbeter die gehalte van siklus skoonmaak aangrensende oppervlaktes. Byna al die modelle versink gemaak van instrument allooi en koolstof staal.

Tegniek van prestasie Ruimen

Gewoonlik ruim uitgevoer op die boormasjiene. Asook bore, kern bore is geïnstalleer in die onderskeie goewerneur of vasklem meganismes. Verder, die uitset gedeelte van die openinge verwerk versink. Volgens hierdie tegniek is gevorm koniese reses, wat geskik is vir klinknaels en versinkte skroef koppe. Die uithoeke vir die boute gemaak in die dieselfde manier, maar counterbored. Hierdie instrument ook uit te voer snoei in die uithoeke, hoeke en projeksies monster. En ruim en ontplooiing van gate op die masjien is beheer deur die operateur. In die huidige modelle van pneumatiese en elektriese masjiene dit moontlik maak vir die verwerking in die semi-outomatiese en outomatiese modes. Rekenaar-beheerde masjiene kan dieselfde instellings vir bondelverwerking versink diens dele gebruik.

Aanstelling van die ontplooiing operasie

Operasie ontplooiing in baie opsigte soortgelyk aan die verzinkgat. Dit is ook ontwerp vir die vorming van 'n optimale grootte gate met die vermoë om vorm reg te stel. Maar as kern drills berei gate vir toekomstige gebruik van klinknaels en boute, die ontplooiing bied akkurate gekalibreerde nis vir skagte, piston komponente en laers. Ook ontplooiing openinge om wrywing in die behandelde gebied te verminder en 'n hoë digtheid van kontak tussen die elemente. Hierdie doelwitte bereik word deur die vermindering van die oppervlak ruheid van die gat.

Instrument om te ontplooi

Vee ook 'n instrument wat 'n boor lyk. Werk deel in hierdie geval gereël op die skag omtrek tande. Daarbenewens is daar is hulp funksies van die snyer. Hierdie heining, meter en silindriese dele. Direk produseer sny gids cone, wie se rand toelae verwyder metal, maar terselfdertyd beskerm die top voorpunt van nick. En hier is dit moontlik om die individuele strukturele dele wat hierdie tegniek en Zetten onderskei skei. Ruimen en ontplooiing van gate saam in die sny van werkinge, en tog die maatstaf sweep dien ook as die rigting en chip verwydering. Vir hierdie doel is spesiaal groewe wat die instrument meer onafhanklik te maak.

Masjien en handleiding scan

Ontplooiing kan met die hand of deur masjien uitgevoer word, dit wil sê op dieselfde masjiene. 'N instrument wat gebruik word vir die handleiding bedrywighede, wat gekenmerk word deur 'n verlengde werk gedeelte. Die deursnee van die omgekeerde cone, in hierdie geval wissel 0,06-0,1 mm gemiddeld. Ter vergelyking, masjien sweep cone 'n dikte van 0,05-0,3 mm. Met handleiding ontplooiing kan voorberei gat deursnee van 3-60 mm wees. Die graad van akkuraatheid is nie hoog. Masjien gereedskap gerig op sekere groottes, dikwels op spesiale bestellings. Byvoorbeeld, kan die ontplooiing van gate in Bouwkundig besonderhede uitgevoer word in ooreenstemming met spesifikasies vir die spesifieke data-projek. Die voordele van hierdie metode sluit in hoë sny presisie, hoë-gehalte skoonmaak en geen vervorming effek.

presterende ontplooiing

ontplooiing masjien uitgevoer word op dieselfde beginsels as dié van Zetten. Die instrument is vasgestel in die patroon, en word dan gerig in die behandeling sone van die masjien. Die enigste verskille is hoër vereistes vir bedryfstelsel snap koel tydens die operasie en smeer gate. As 'n smeer samestelling is gebruik om 'n minerale olie, terpentyn, en sintetiese emulsies. handleiding hantering openinge anders gedoen. Ontplooiing van hierdie tipe behels aanvanklike bevestiging van die werkstuk in die klem. Verder is die gat in die skandering punt plaas en die spil deur 'n torsie effek word bereik. Daarbenewens kan die instrument nie gedraai word net in een rigting - na die vorming van die vereiste produk parameters.

gevolgtrekking

Bewerking van metaal geleidelik vervang deur tegnologies gevorderde laser en termiese metodes. Ook meeding met die tradisionele metodes van Waterjetsnijcentrum sny masjiene, waarin 'n hoë sny spoed en akkuraatheid. Teen hierdie agtergrond kan voordele as versink en ontplooiing van gate bied? Die eerste is die moontlikheid van handleiding verwerking sonder die gebruik van gesofistikeerde toerusting in die vorm van masjiene. Verder, in teenstelling met gidroabrazivov en termiese toestelle, hierdie tegnologie vereis nie die toevoeging van bykomende verbruiksgoedere. Daarom kan ons praat oor ekonomiese voordele, organisatoriese en ergonomiese natuur. Maar die gehalte van die behandeling en die tempo van die produksie proses, natuurlik, sal moet opoffer.