Stof uitbreiding en suurstof Flare smelt

Suurstof of suurstof geweeg flare smelt (KVP of CDF) metode is 'n tipe outogene flits smelt sulfied koper konsentreer, in suspensie gedra. Die belangrikste kenmerke van hierdie proses word gebruik as tegniese suurstof waai en brand sulfiede horisontale veer en compensator lap.

Proses INCO (DPC) ontstaan hoofsaaklik as 'n manier van die vervaardiging van vloeibare swaweldioksied van die dag pulp- en papierbedryf in die verwerking van koper sulfied konsentreer. Outogene smeltproses met behulp van 'n kommersiële skaal as 'n oksidant van suiwer suurstof proses (95% O2) is uit by die fabriek 1953 Copper Cliff in Kanada uitgevoer. 'N Soortgelyke proses is ontwikkel in die Sowjet-Unie en ingestel op die koper plant in Almalyk (Uzbekistan). Die belangrikste verskil van CFP PVP is dat die gekerfde en gedroogde versnit diep sal oplewer in die oond deur die brander sement rou horisontaal gerig (vertikale skag smelt af) en maak gebruik van suiwer suurstof as die proses van oksidatiewe ontploffing. smeltproses word uitgevoer om 'n mat 45-55% behaal (wanneer die ontvangs van 'n ryker mat as gevolg van oormatige hitte oond oorverhit). Die afval gasse bevat tot 80% SO2. Vooruitsigte vir 'n breë industriële aansoekproses het INCO.

Die belangrikste tegnologiese eienskappe CFP is: die teenwoordigheid in die horisontale vlam oond verhoog die koshuis tyd van die deeltjies daarin, wat in teorie moet bevorder die oksidasie verdieping deeltjies verwerk joernaal prosesse, sowel as verwarming en weefsel kompenseerders; beperkte moontlikheid van die regulering van die graad van desulfurization in die rigting van sy verhoging, en die onmoontlikheid van die verkryging van mat met 'n koper inhoud van 65-70% as gevolg van die ontslag in hierdie geval 'n groot bedrag van oortollige hitte en die verhoging van die temperatuur in die oond tot 1550-1600 ° C, en nog baie meer, en daardeur drasties verminder weerstand van die vuurvaste bakstene; die onmoontlikheid vir dieselfde redes 'n beduidende toename in produksie tempo van die smeltoond; klein volume verkry tydens smelt swael-ryk gasse, die teoretiese inhoud van SO2 wat 90-95% kan bereik. Wanneer die CFP herwin pulverulent konsentraat bekendgestel in 'n brandende oond ruimte tegniese suurstof jet van Kompenz Elastiese, wat lei tot die vorming van stof en gas veer, waarin die geoksideer en gesmelte materiaal. Die proses van die vorming van die smelt in die bad oond delaminated vir mat en slag. Konsentreer die gedroogde fyn versprei in die mengsel met strome horisontale jet geblaas spesiale brander vlam in die oond. Fisies-chemiese interaksies tussen die komponente van die las blaas suurstof vloei in die stof vloei. Druppels gedeponeer uit veer smelt in die onderkant van die oond en vorm 'n vloeistof bad.

Die volgende areas is gestig in die oond CFP:

- beheer-suurstof fakkel, waar die oksidasie van sulfied voorkom gedeeltelik en slak prosesse shteyno- (I);

- slag bad oppervlak, waar die vloed en uiteindelik verteer reaksies van interaksie van sulfiede met oksiede (II);

- Stein-slag bad, waar die beëindig proses en slak vorming shteyno- (II, III).

- stof uitbreiding gewrigte

CFP oondlading bestaande uit koper konsentraat en kwarts. Die mengsel is gefiltreer, en 'n voginhoud van 12-16% in 'n drom gedroogde na 'n residuele konsentrasie van 4-7%, terwyl die toepassing van kompenseerders. Die tweede droog stap is in 'n vertikale droër pyp gedra, die onderste deel van wat dien warm gasse, verhit tot 400-500 C teen 'n koers van 12-14 m / s. Finale humiditeit van 0,1-0,5%, droog prestasie konsentreer is 80-85 m / h, deur 'n verwyderbare vog tot 4 t / h.

Hoë spoed oksidatiewe prosesse proporsionele fase kontak oppervlak, bemoeilik die aanpassing en termiese samestelling mat smelt af. Voorbereiding ryker mat resultate in die vorming van oortollige hitte en oorsake dra voering. Vir termiese beheer van die proses in hierdie geval is dit nodig om die kapasiteit van die eenheid van die konsentraat verminder. Om die weerstand voering kessoniruyut boog te verhoog en die oond muur verwerk sirkuleer materiaal (stof, converter slag), dus die koper inhoud van die mat verbetering sonder 'n toename in termiese stres in die vergadering en kompenseerders weefsel.

CFP oond baksteen gemaak van bakstene en kompenseerders hromomagnezitovogo Kompenz-elasties. Die gasse uit die oond deur die flue in die middel van 'n verbranding ruimte eenheid. As die suurstof waai proses gebruik word met 'n inhoud van 95-98 vol. %. Stein, met 40-50% koper, ontslaan deur gate in emmers sifons. Slag uitgestort deur die taphole in die slag, en gestuur om te mors. Oond gasse en stof deur die direkte verbinding met die flue gas koeler. verwydering stof van ongeveer 10% van die gewig van die mengsel. Stof gasse 300-400 g / m≥ toetrede tot die herstel ketel en op sy outlet - 200-250 g / m≥.

CFP kan ook suksesvol gebruik word vir die verwerking van Cu-Zn-, Cu-Ni- et al. Sulfide konsentreer.