HuislikheidKonstruksie

Sweiswerk van metaal strukture: tegnologie en funksies

Een van die mees gebruikte in die vervaardiging van klein-skaal gewig en vervaardigingsmetodes van 'n vergadering van die dele is sweis. Jy kan dit gebruik om feitlik te samel enige denim elemente - tee, hoek, meganiese en skoot. Met verloop van tyd, tegnologiese metodes, waardeur die sweis van staal strukture, verbeter, hoe meer doeltreffend te maak.

Klassieke metodes van sweiswerk

Standard metodes vir die sweis metaal elemente onder 'n gemiddelde die gebruik van twee hoof energiebronne: 'n gasvlam of 'n elektriese boog.

Gas en boogsweis kan outomatiese, semi-outomatiese en ten volle handleiding wees. Die laaste opsie behels die vorming van die sweis net hul eie hande te bemeester. Daarbenewens handleiding boog (RD) sweis metaal strukture sluit handleiding beheer prosesse aanbod elektrode of toevoeg draad sweisproses self en dele.

Handleiding af is die mees doeltreffende net in die binnelandse omgewing. By die gebruik van hoofsaaklik gebruik in sweiswerk tegnologie onder die water outogene soldering apparaat of die klassieke metode van elektriese boogsweis.

In die hart van die eerste beliggaming - outomatiese sweis - lê oortrek proses op die naat gedeelte sonder direkte menslike ingryping. Al die werk deur 'n spesiale meganisme, wat pre-set. Natuurlik, dat hierdie eenheid is 'n baie beperkte verskeidenheid van funksies, maar dit grootliks verminder die koste van die finale produkte, sodat grootskaalse produksie dit steeds baie gewild.

Vergadering van metaal strukture, sweiswerk in die outomatiese modus kan gebruik kontak tegnologie behels verwarming en giet elemente, elektrokonvulsiewe sweiswerk en ander "handleiding" metodes. Die enigste verskil - loop die towenaar is nie, en is spesiaal ontwerp en geprogrammeer n robot.

Semi-outomatiese modus neem 'n meester sweis oortrek, of draad elektrodes maar in die werk zone word outomaties gevoed, wat aansienlik die produktiwiteit van die werk op die terrein verhoog.

Hierdie modus is wat gebruik word in feitlik enige tegnologie sweis metaal strukture, die toepassing van nie-smelt elektrodes, gas strome en outomatiese voeding van die toevoeg draad in die verwarming sone. In die huis en kleinskaalse produksie van semi-outomatiese sweis van staal strukture is die mees voordelig en doeltreffend verpersoonliking van die tegniese proses.

tegnologiese innovasies

In moderne sweiswerk vir die aansluiting by gebruik metaal dele nie net verhitte gas vlam en elektriese boog, maar ook die effek van wrywing hitte, laser energie, ultraklank, elektron balke selfs geweld.

Eenvoudig gesproke, is die sweis tegnologie voortdurend die verbetering van. Gereeld genoeg om nuwe maniere om hierdie tegniese proses te implementeer uitvind. Sulke verrassings is die volgende soorte sweiswerk - plasma, termiet en elektronstraal.

Deur termiet sweis word uitgevoer kritieke metaal waaruit die naat wat gesmelt tydens die spesiale verbranding mengsel opgeneem in die kruising. Termiet ook gebruik word om defekte en krake reg in staalstrukture is al klaar deur die "instroming" metaal.

Plasma sweiswerk uitgevoer word onder toestande van wat deur twee elektrodes van die geïoniseerd gas. Laasgenoemde tree op as 'n elektriese boog, maar sy doeltreffendheid is baie hoër. Die verhitte gas word gebruik nie net vir die sweismetaal, maar ook vir sy sny, waardeur regoor die plasma generator kan outomaties skep en multifunksionele sweis stelsel.

Deur middel van elektronstraal sweiswerk tegnieke produseer diep nate tot 20 sentimeter, sal die breedte van die naat nie meer as een sentimeter. Die enigste nadeel van so 'n kragopwekker is dat die werk met hom is slegs moontlik in 'n volledige vakuum. Gevolglik is hierdie tegnologie gebruik net in hoogs gespesialiseerde gebiede.

Om te vergader die klein-grootte staalstrukture meer doeltreffend om 'n gas of elektriese boog handleiding sweiswerk gebruik. Semi-outomatiese masjien betaal vir homself in die implementering van werke met 'n lae volume voorwerpe. Moderne sweiswerk tegnologie, onderskeidelik, is slegs van toepassing in massa produksie.

Sweiswerk van metaal strukture: funksies

sweiswerk tegnologie is nie net vir die werk met metaal, maar met verskillende polimere gebruik. Die hele proses is 'n verwarming en vervorming van die oppervlaktes, wat dan gekombineer in een.

Alle sweis werk bestaan uit twee hoof stadiums: die vergadering en verband.

Die meeste tyd in beslag en komplekse is die eerste fase. Betroubaarheid en krag van die struktuur is afhanklik van die nakoming van alle vereistes voldoen. Meer as die helfte van alle tye val op die vergadering van komponente.

Verseker korrekte vergadering van metaal strukture

'N hoë gehalte, duursaamheid en betroubaarheid van die finale uitslag word onderhewig aan sekere vereistes voldoen.

  • By die keuse van komponente wat nodig is om streng by die voorwaardes van die grootte van die projek gelê.
  • Verklarings moet van 'n sekere grootte wees - wanneer hulle die krag van die finale produk is aansienlik verminder verhoog.
  • Die hoeke word gemeet en beheer word met die hulp van spesiale gereedskap. Dit is belangrik dat hulle ten volle voldoen aan die voorwaardes in die projek, of sal die risiko van ineenstorting van die hele struktuur.

voordele van sweiswerk

Afgesien van die feit dat die sweis van staal strukture spaar tyd al die werke nie, en kry 'n hoë-gehalte naat, die proses het ander kenmerke:

  • Massa klaar vergroeiings nie verander nie, aangesien slegs twee hoofdele, wat materiaal spaar.
  • Geen beperking op die dikte van die metaal.
  • Die vermoë om te beheer en aan te pas die vorms van metaal strukture.
  • Beskikbaarheid van sweis toerusting.
  • Vermoë om aansoek te doen sweis vir die herstel en heropbou.
  • Hoë digtheid en gesamentlike krag.

bykomende hoogtepunte

Sodat die gevolglike ontwerp was 'n hoë-gehalte en betroubare, is dit nodig om al die tegnologiese vereistes in ag te neem.

'N Goed gekose materiale, komponente en toerusting toelaat om 'n hoë gehalte sweislasse te verkry. Anders sal die finale ontwerp verloor nie net sy aanbieding nie, maar ook sy prestasie.

Defekte in sweislasse

Vir presiese afmetings en gemak van gebruik wanneer die skep van 'n metaal dirigent gebruik. Ten spyte hiervan, RD sweiswerk staalstrukture, hyskrane kan draai tydens die proses van die bepaling van gebreke - fris, krake, brandmerke, porositeit, uitbranding, en ander undercuts.

Oorsake van defekte

Buiging gevorm op metaal strukture as gevolg van lekkasie van die gesmelte metaal. Dikwels is hierdie defek is kenmerkend van die werk op die skepping van horisontale nate. Verwyder hulle met 'n hamer, en kyk dan die produk vir die teenwoordigheid van fusie.

Die oorsake van uitbranding deur verwerking kan wees substandaard ontwerpe rande toenemende gaping as die lae spoed van die werk en die klein vlam krag. Skakel dit deur te sny en naat sweis.

Die mees gevaarlike tipe defek word beskou as 'n gebrek aan fusion, omdat dit 'n nadelige invloed op die betroubaarheid en sweis krag. Sulke plekke is heeltemal uitgeskakel, metaalwerk is gestroop en re-gelaste.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.unansea.com. Theme powered by WordPress.