Warm-galvanisering. Die proses van galvanisering van metaalprodukte

In die konstruksiebedryf en nywerheid is daar 'n neiging om van metaalmateriale na hoëkragplastiek en moderne komposiete te beweeg. Dit is te danke aan die feit dat sintetiese plaasvervangers die eienskappe van staallegerings benader, maar hulle word gespaar van die nadele van metaal, waarvan een korrosie is. Terselfdertyd is 'n volledige verwerping van die tradisionele materiaal nie in alle nywerhede moontlik nie, daarom word die relevansie en middele om die roes te verwyder, bewaar. Een van die gewildste metodes van hierdie tipe is warm-dip galvanisering, wat op die oppervlak van die produk 'n duursame en betroubare beskermende laag vorm.

Beginsel van beskerming deur sinkbedekking

Nadat 'n aantal voorbereidende prosedures ondergaan is, word die produkte of struktuur ondergegee aan gesmelte sinkplaat. Dit word gewoonlik gedoen deur die voorvorm in 'n vloeibare massa so te dip dat al die porieë van die metaalstruktuur gevul word. Daar is 'n paar nuanses wat oorweeg moet word voordat jy warmverzadiging doen. Die tegnologie veronderstel dat die hoë anodisiteit van sink in verhouding tot die basismetaal die onafhanklike penetrasie van sink sal bevorder in die struktuur van die materiaal wat reeds tydens die werking van die produk plaasvind. Die vulling van onbemande gebiede is gemiddeld 2 mm per jaar.

Plekke met drade en neute kan egter later korrosiebronne word. Voorkom sulke prosesse kan wees deur die oorspronklike gebruik van metaalware met beskerming teen roes te gebruik. Dit is veral belangrik om in ag te neem as warm-galvanisering van metaalstrukture, boute waarin 'n hoë kraglading dra.

Voorbereiding vir 'n operasie

In die stadium van voorbereiding is die hooftaak om die produkoppervlaktes skoon te maak en om 'n potensiële homogeniteit in die reaksies van sink en yster te verseker wanneer dit in 'n houer met 'n aktiewe massa gedompel word. Dit word bereik deur middel van verskeie tegnologiese stappe, waaronder ontvettings en was. Later sal ets en vloei bewerkings volg. Ontvettering verminder om deeltjies vuil en olie te verwyder - dit sal die effektiwiteit van sinkpenetrasie in die metaalstruktuur bepaal.

As 'n reël word hierdie operasie uitgevoer deur middel van ontvettingsreagente ten einde in die toekoms van hoë gehalte warmverzinking te verkry. Die wastechnologie word gerealiseerd na ontvetten. Op hierdie stadium is dit belangrik om al die oorskotte wat gebruik is om oppervlaktes van oliespore te verwyder, te verwyder. In die besonder word skuim verwyder van oplossings en reagense wat chemie oplos.

Etswerk van werkstuk

Hierdie proses kan ook toegeskryf word aan die stadiums van die skoonmaak van die metaaloppervlak. Maar as die materiaal in vorige gevalle ontslae geraak het van modder- en olieafsettings, dan is dit nodig om die skaal wat tydens die hittebehandeling gevorm word, te hanteer. In die etsproses word soutsuur gebruik, waarvan die chemiese werking dit moontlik maak om nie net 'n skoon maar ook 'n blink oppervlak te verkry nie. Byna elke warmdempingsvervaardigingsaanleg ontwikkel sy eie unieke resepte vir aktiewe media, wat in verskillende verhoudings insluiting van inhibeerders insluit om hidroksiele en oksiede uit te skakel. Waarneming van duidelike verhoudings is nodig omrede die oplossings, benewens skaal, ook die struktuur van die substraat beïnvloed. Daarom is tegnoloë geneig om die oormatige effek van chemie op die metaal te beperk, om die risiko's van waterstofversadiging te voorkom.

smeltmiddel eienskappe

In die proses van vloei word verskeie take uitgevoer. Die belangrikste daarvan is die voltooiing van die voorbereiding van die metaaloppervlak na die basiese prosedures van galvanisering. In die besonder, ontbinding van oksiede kom voor, wat tydens die was weer gevorm kan word. Daarbenewens verleen fluxing die beskerming van die materiaal deur passiewe film. Hierdie laag het op een of ander manier begin om 'n beskermende basis te skep, wat verder die warm- dip galvanisering van die metaal sal voortgaan , en veral die interne struktuur. Maar as sink die materiaal beskerm teen eksterne invloede tydens die gebruik daarvan, verhoed die passieflaag oksidasie in die raamwerk van galvanisering, en verhoog terselfdertyd die benatbaarheid van die gesmelte massa.

Galvaniseringstap

Op hierdie stadium word die produk ondergedompeld in 'n bad wat gesmelte sink bevat. Die prosesse wat op hierdie stadium uitgevoer word, sal verteenwoordig word deur die vernietiging van die vloed en die interaksie van die strukture van die twee metale. Die lengte van die duik hang af van die grootte van die struktuur. Gewoonlik duur dit van 5 tot 10 minute. Dit is baie belangriker om die optimale spoed van onderdompeling en ekstraksie van die werkstuk te bepaal. Byvoorbeeld, warm dip galvanisering met 'n stadige onderdompeling spoed sal help om die metaal vry te laat van die voorheen toegepaste passiewe laag.

Aan die ander kant lei hoë spoed tot die opvang van soutresidue op die oppervlak, wat die kwaliteit van die resultaat onvermydelik verlaag. Die optimale spoed word gekies gebaseer op die grootte van die voorwerp, die duur van die onderdompeling en die eienskappe van die oppervlaktes.

Kwaliteit beheer van warm-galvanisering

Basies word die kwaliteit van die produk wat verkry word, beoordeel deur twee eienskappe: die sterkte en dikte van die laag. Om hierdie parameters te evalueer, doen spesialiste analise van geskroefde gewrigte en gesweisde gewrigte, wat beskou word as die mees kwesbare gebiede vanuit 'n tegniese oogpunt. Wat die dikte betref, moet ons staatmaak op die vereistes van die GOST. Warmverzinking in ooreenstemming met die standaarde moet so uitgevoer word dat die dikte in plekke wat afwyk van knurling, hoeke en drade met 5 mm, ooreenstem met die ontwerp. Spesifieke waardes van die parameters van die laag word bepaal aan die hand van die vereistes vir 'n spesifieke produk, maar die metode van verifikasie moet op vrye gebiede uitgevoer word.

Hoeveel kos sinkdink?

Die koste van warm-sink sinkbekleding is gemiddeld 30-35000 roebels. Vir 1 ton. In hierdie geval is daar afwykings van hierdie korridor, as dit 'n kwessie van nie-standaard bestellings is. Beïnvloed die prys en die toestand van die produkte. Dikwels bied maatskappye 'n volle dienssiklus, wat meervoudige warm-galvanisering impliseer. Die prys van die volle siklus, waarin voorbereidende bedrywighede plaasvind, kan 50 000 bereik. Vir hierdie bedrag word in die reël voorgestel om gehalte-reagense te gebruik, verwerkte produkte in spesiale kamers te droog en om die kwaliteit werk wat deur deskundige dokumentasie uitgevoer word, te bevestig.

Die voor- en nadele van die metode

Vir groot nywerhede wat met groot volumes gewalsde metaal werk, is hierdie beskerming teen korrosie optimaal, hoofsaaklik om ekonomiese redes. Daarbenewens bied die tegnologie 'n betroubare versperring teen korrosieprosesse en terselfdertyd verminder die hitte en elektriese geleiding van die materiaal nie. Wat die nadele betref, vereis die warmverzinking van metaalstrukture 'n hoë verbruik van komponente vir die aktiewe massa en sorgvuldige organisasie van die algehele verwerkingsproses. Die nadele van warm galvanisering sluit in beperkinge op die toepassing daarvan op klein dele - 'n dun laag in hierdie geval is eenvoudig onprakties om aansoek te doen.

gevolgtrekking

Die tegnologie van galvanisering van metaalbescherming is al vir baie jare gebruik, en tot vandag toe het dit nie 'n waardige alternatief nie. Die voorkoms van die metode is te danke aan die feit dat warmdempingsverf kwalifiseer met die hooftaak, wat die vorming van roes voorkom. Hierdie betroubare metode het hom bewys in beide nywerheid en konstruksie.

Waar die kwessies om die sterkte en duursaamheid van metaalstrukture te bereik, na vore kom, regverdig die sinkbedekking.