Analise FMEA: Voorbeeld aansoek en

defekte soms ontstaan in die ontwerp en vervaardiging van verskeie toerusting. Wat is die gevolg? Vervaardiger dra beduidende verliese wat verband hou met bykomende toetse, inspeksies en ontwerp veranderinge. Dit is egter - nie 'n onbeheerde proses. Evalueer moontlike bedreigings en kwesbaarhede, asook om die potensiële defekte wat kan inmeng met die werking van die toerusting te ontleed, kan jy FMEA analise gebruik.

Vir die eerste keer hierdie metode van analise is gebruik in die VSA in 1949. Dan is dit uitsluitlik in militêre industrie in die ontwerp van nuwe wapens. Maar in die 70ste FMEA idees was in die veld van groot korporasies. Een van die eerste keer die tegnologie maatskappy Ford (op daardie tydstip - die grootste motorvervaardiger).

Vandag FMEA-analise metode word gebruik in byna al die masjien-gebou ondernemings. Die basiese beginsels van risikobestuur en mislukking analise die in die GOST R 51.901,12-2.007 beskryf redes.

Definisie en wese van die metode

FMEA - 'n afkorting van die mislukking af en effek Ontleding. Dit is - die tegnologie van ontleding van tipes en gevolge van moontlike mislukkings (defekte, as gevolg van wat die voorwerp verloor sy vermoë om sy werksaamhede te verrig). Wat goed is hierdie metode? Dit gee die maatskappy 'n geleentheid om potensiële probleme en wanfunksies verwag selfs by die ontwerp stadium. In die ontleding van die vervaardiger ontvang die volgende inligting:

• 'n lys van potensiële gebreke en wanfunksies;
• ontleding van die oorsake van hul voorkoms, erns en gevolge;
• aanbevelings aan die risiko's in volgorde van prioriteit te verminder;
• algehele beoordeling van die veiligheid en betroubaarheid van produkte en stelsels in die algemeen.

Data wat verkry is uit die analise gedokumenteer. Alle opgespoor en bestudeer foute word geklassifiseer deur erns, gemak van opsporing, instandhouding en frekwensie van voorkoms. Die belangrikste taak - om probleme te identifiseer voordat hulle optree en sal beïnvloed die maatskappy se kliënte.

Omvang FMEA-analise

Hierdie metode van navorsing is wyd gebruik word in byna al die tegniese velde, soos:

• motor en Skipbouery;
• lugvaartnywerheid;
• chemiese en petroleum;
• konstruksie;
• produksie van industriële toerusting en masjinerie.

In die afgelope jaar, is die risiko assesseringstegnieke toenemend toegepas in die nie-vervaardigingsektor - byvoorbeeld in die bestuur en bemarking.

FMEA kan uit in alle stadiums van die produklewensiklus word. Maar die meeste van die ontleding is op die stadium van ontwikkeling en produk veranderinge, sowel as die gebruik van die bestaande strukture in die nuwe omgewing.

tipes

Met die hulp van tegnologie FMEA studie nie net die verskillende meganismes en toestelle, maar ook bestuursprosesse die maatskappy se produksie en die werking van die produkte. In elk geval, die metode het sy eie spesifieke eienskappe. Die onderwerp analise kan wees:

• tegniese stelsels;
• strukture en produkte;
• produksie prosesse, toerusting, installering en instandhouding van produkte.

In 'n studie van die meganismes bepaling van die risiko van nie-nakoming van 'n probleem ontstaan tydens die operasie, asook skade en verminder diens lewe. Dit in ag neem materiaaleienskappe, die geometrie van die struktuur, sy eienskappe, die interaksie koppelvlakke na ander stelsels.

FMEA-ontleding van die proses openbaar teenstrydighede dat die gehalte en veiligheid van produkte beïnvloed. neem ook in tevredenheid rekening kliënt en omgewingsrisiko's. Hier kan probleme voorkom aan die kant van die persoon (bv werknemers van die maatskappy), produksie-tegnologie, grondstowwe gebruik en toerusting, meet sisteme, die impak op die omgewing.

Die studie gebruik verskillende benaderings:

• "Top-down" (uit groot stelsels te klein besonderhede en elemente);
• A "bottom-up" (uit die individuele produkte en onderdele daarvan om die produksie stelsel).

Die keuse hang af van die doel van analise. Dit kan deel wees van 'n omvattende studie, bykomend tot ander metodes, of gebruik as 'n selfstandige instrument.

stadiums van

Ongeag die spesifieke take, is FMEA-ontleding van die oorsake en gevolge van mislukking voorkoms gehou in universele algoritme. Kom ons kyk in meer detail hierdie proses.

Voorbereiding van die deskundige groep

In die eerste plek, moet jy om te besluit wie die studie sal uit te voer. Spanwerk - een van die belangrikste beginsels van die FMEA. Slegs hierdie formaat bied die gehalte en objektiwiteit van die eksamen, asook skep ruimte vir onkonvensionele idees. As 'n reël, die span bestaan uit 5-9 mense. Dit sluit in:

• Projekbestuurder;
• ingenieur, die verrigting van die ontwikkelingsproses;
• ontwerp ingenieur;
• verteenwoordiger van die produksie of gehaltebeheer dienste;
• Die Departement werk met verbruikers.

As dit nodig is vir die analise van strukture en prosesse gehou kan word deur gekwalifiseerde kundiges van buite-instansies. Bespreking van moontlike probleme en oplossings voorkom in 'n reeks van sessies duur tot 1,5 uur. Hulle kan in volle uitgevoer word, en in die onvoltooide struktuur (of die teenwoordigheid van spesifieke kundiges hoef nie die huidige probleme op te los).

Die studie van die projek

Om uit te voer FMEA analise is nodig om die voorwerp van studie en die grense duidelik te identifiseer. As ons praat oor die proses, moet jy die begin en die laaste byeenkoms aanwys. Vir toerusting en strukture al hoe makliker - jy kan hulle as komplekse stelsels te kan sien of fokus op spesifieke meganismes en komponente. Inco kan oorweeg word om die behoeftes van die verbruiker stadium van die produklewensiklus, geografie, gebruik te ontmoet en so aan. D.

Op hierdie stadium, moet die lede van die groep deskundige het 'n gedetailleerde beskrywing van die voorwerp, sy funksies en werk beginsels. Verduidelikings moet toeganklik en verstaanbaar vir alle lede van die span wees. Gewoonlik die eerste sitting aanbiedings, is kenners bestudering van die instruksies vir die vervaardiging en bedryf van strukture, beplanning parameters, standaard dokumentasie, tekeninge.

# 3: Die opstel van 'n lys van potensiële gebreke

Na afloop van die teoretiese deel van die span gaan voort om die evaluering van moontlike mislukkings. 'N Volledige lys van alle moontlike teenstrydighede en foute wat mag voorkom op die terrein. Hulle kan geassosieer word met die verdeling van sekere elemente of hul verkeerde operasie (onvoldoende krag onakkuraatheid lae produktiwiteit). In die ontleding van die prosesse wat nodig is om 'n lys van spesifieke tegnologiese bedrywighede, waaronder daar 'n risiko van foute - soos nie-prestasie of onbehoorlike optrede.

Beskrywing van die oorsake en gevolge

Die volgende stap - 'n in-diepte analise van sulke situasies. Die belangrikste taak - om te verstaan wat hierdie of ander foute kan veroorsaak, en hoe die bespeur gebreke kan beïnvloed die werkers, verbruikers en die maatskappy as 'n geheel.

Met die oog op die moontlike oorsake van defekte span studeer beskrywings van bedrywighede te bepaal, goedgekeur vereistes vir die implementering daarvan, asook statistiese verslae. Die notule van die FMEA-analise kan ook dui risikofaktore wat die maatskappy kan aanpas.

Terselfdertyd die span oorweeg wat gedoen kan word om die kans van die voorkoms van defekte uit te skakel, bied metodes van beheer en die optimale frekwensie van inspeksies.

deskundige evaluering

Wat is volgende? FMEA-spanlede begin om elke mislukking analiseer op drie belangrikste kriteria:

1. S - Erns / betekenis. Dit bepaal hoe ernstig die gevolge van die gebrek aan die verbruiker te wees. Gemeet op 'n 10-punt skaal (1 - feitlik geen effek, 10 - katastrofiese, waarmee die vervaardiger of verskaffer kriminele strawwe kan aangaan).
2. O - Verspreiding / waarskynlikheid. Toon hoe dikwels 'n spesifieke oortreding, en of die situasie kan herhaal word (1 - uiters onwaarskynlik 10 - mislukking is waargeneem in meer as 10% van die gevalle).
3. D - Detection / opsporing. Die parameter vir die assessering van beheermaatreëls: Het hulle help om vinnig die verskil identifiseer (1 - is byna gewaarborg om uit te vind, 10 - 'n verborge gebrek wat nie voor die aanvang van die effekte waargeneem kan word).

Op grond van hierdie assesserings bepaal die prioriteit nommer van die risiko (Hrr) vir elke tipe van mislukking. Dit is 'n generiese aanwyser wat jou toelaat om uit te vind wat skade en oortredings van die grootste bedreiging vir die firma en sy kliënte inhou. Bereken volgens die formule:

Hrr = S × O × D

Hoe hoër Hrr - die meer gevaarlike en vernietigende skending van die gevolge daarvan. Die eerste stap is om te skakel of die risiko van gebreke en wanfunksies in wat die waarde oorskry 100-125 verminder. Van 40 tot 100 punte te kry versteurings met 'n gemiddelde vlak van bedreiging, en Hrr onder 40 dui daarop dat die mislukking is onbelangrik, is skaars en kan gevind word sonder probleme.

Ontwikkeling van voorstelle en aanbevelings

Na die evaluering van die afwykings en die gevolge daarvan, die werkgroep FMEA identifiseer prioriteitsgebiede van werk. Die eerste taak is om 'n plan van regstellende maatreëls vir die "knelpunte" - elemente en bedrywighede met die hoogste Hrr. Om die bedreiging vlak te beïnvloed word deur een of meer parameters te verminder:

• elimineer die primêre oorsaak van mislukking, of die verandering van die ontwerp proses (evaluering O);
• voorkoms van 'n defek volgens statistiese beheermaatreëls (evaluering O) te voorkom;
• om die negatiewe gevolge vir verbruikers en kliënte te versag - soos laer pryse vir produkte gebrekkige (skatting S);
• om nuwe instrumente te stel vir die vroeë opsporing van foute en die daaropvolgende herstel (telling D).

Die maatskappy kan onmiddellik voort te gaan om die aanbevelings te implementeer, FMEA span, terwyl die ontwikkeling van 'n plan om dit te implementeer met 'n aanduiding van die volgorde en tydsberekening van elke aktiwiteit. Dieselfde dokument verskaf inligting oor kunstenaars en diegene wat verantwoordelik is vir die uitvoering van korrektiewe maatreëls, bronne van befondsing.

'n opsomming van

Die finale stadium - die voorbereiding van die verslag vir bestuurders van die maatskappy se. Watter dele dit moet bevat?

1. Oorsig en gedetailleerde aantekeninge oor die studie.
2. Potensiële oorsake van defekte in die produksie / werking van die toerusting en tegnologiese bedrywighede.
3. Lys van moontlike gevolge vir werknemers en verbruikers - vir elke oortreding.
4. Die beoordeling van die vlak van risiko (so ver as die gevaar van moontlike oortredings, wat van hulle kan lei tot ernstige gevolge).
5. 'N Lys van aanbevelings vir instandhouding diens, ontwerpers en spesialiste op die gebied van beplanning.
6. Skedule en verslae oor die uitvoering van regstellende stappe wat gebaseer is op die resultate analise.
7. Die lys van potensiële bedreigings en gevolge wat as gevolg van veranderinge in die projek voortduur.

Om die verslag van die hele tabelle, grafieke en diagramme, wat gebruik word vir visualisering van inligting oor belangrike kwessies. 'N Werkgroep moet teenstrydighede evaluering kring gebruik in belang, frekwensie en waarskynlikheid van opsporing met gedetailleerde dekodering van skaal (wat 'n sekere bedrag van punte beteken) te verskaf.

Hoe om FMEA protokol te voltooi?

In die studie, moet alle data aangeteken word in 'n spesiale dokument. Hierdie "protokol analise van die oorsake en gevolge van FMEA». Hy is 'n veelsydige tafel, wat al die inligting oor moontlike defekte geloop. Hierdie vorm is geskik vir die studie van enige stelsel voorwerpe en prosesse in alle nywerhede.

Die eerste deel is gevul gebaseer op persoonlike waarnemings van die spanlede, die studie van besigheid statistieke, werk instruksies en ander dokumentasie. Die belangrikste taak - om te besef wat kan inmeng met die masjinerie, of die verrigting van enige taak. By vergaderings van die werkgroep is om die gevolge van hierdie oortredings te evalueer, te beantwoord hoe hulle is gevaarlik vir werkers en verbruikers, en wat is die waarskynlikheid dat die defek selfs by die produksie stadium sal opgespoor word.

Ontleding van potensiële risiko's
Element / Proses	Moontlike defekte / probleme in die uitvoering van	waarskynlike oorsake	Die gevolge van 'n moontlike afgeskeie	S	O	D	Hrr

In die tweede deel van die protokol beskryf die opsies vir die voorkoming en verwydering van teenstrydighede, 'n lys van maatreëls wat ontwerp is FMEA-span. 'N Afsonderlike grafiek word voorsiening gemaak vir die aanstelling van wat verantwoordelik is vir die implementering van sekere take, en nadat aanpassings aan die ontwerp of besigheid proses, organisasie kop punte in die protokol lys van die tereggestel werke. Die finale stadium - die re-gradering, met inagneming van al die veranderinge. Deur die vergelyking van die aanvanklike en finale syfers, kan ons aflei oor die effektiwiteit van die gekose strategie.

resultate
korreksie metodes	volle naam kunstenaar	Uitgevoer aktiwiteite	нов S nuwe	нов O nuwe	нов D nuwe	нов Hrr nuwe

Vir elke voorwerp, 'n aparte protokol. Op die top is die naam van die dokument - ". Ontleding van die tipes en gevolge van moontlike defekte" Net onder die gespesifiseerde model van toerusting of proses naam, die datum van die vorige en volgende (geskeduleer) inspeksies, huidige datum, en die handtekeninge van al die lede van die werkgroep en sy leier.

VOORBEELD FMEA-analise ( "Tulinovsky Instrumentmakery Plant")

Dink aan hoe die proses van die evaluering van potensiële risiko's op die ervaring van 'n groot Russiese industriële maatskappye. Op 'n tyd, die leierskap van "Tulinovskogo instrument-up fabriek" (JSC "TVES") lig van die probleem van kalibrasie van elektroniese skale. Die onderneming lewer 'n groot persentasie van verkeerd bedryf toerusting wat die beheer departement tegniese gedwing om hulle terug te stuur.

Na bestudering van die volgorde van aksies en vereistes vir kalibrasie prosedure FMEA span geïdentifiseer vier sub-proses, het die grootste invloed op die gehalte en akkuraatheid van die kalibrasie.

• beweeg en installasie van die apparaat op die tafel;
• beheer van die posisie van die vlak (balans moet geposisioneer horisontaal 100%);
• plasing van goedere in die verwysingspunte van die platform,
• opname van frekwensie seine.

Watter tipe en -foutwerkings aangeteken in die uitvoering van hierdie bedrywighede? Die werkgroep geïdentifiseer die belangrikste risiko's, die oorsake en moontlike gevolge ontleed. Op die basis van kundige aanslae aanwysers Hrr is bereken, wat dit moontlik maak om die grootste probleem te identifiseer - die gebrek aan presiese beheer oor die prestasie van die werk en die toestand van die toerusting (bank, gewigte).

stadium	mislukking scenario	redes	effekte	S	O	D	Hrr
Beweeg en die opstel van gewigte op die erf.	Die risiko van val gewigte as gevolg van die groot gewig van die struktuur.	Geen spesiale vervoer.	Skade of skade van die toestel.	8	2	1	16
Nagaan van die horisontale posisie van die vlak (toestel moet absoluut reguit wees).	Onbehoorlike gradering.	Tafel geplaas stand is nog nie geverifieer word deur die vlak.	OTC huwelik opbrengste vir metro logiese wanaanpassing.	6	3	1	18
		Werknemers nie volg werk instruksies.		6	4	3	72
Die aanpassing van die lading in verwysingspunte platform.	Die gebruik van die verkeerde grootte vrag.	Ou uitgediende gewigte.	OTC huwelik opbrengste vir metro logiese wanaanpassing.	9	2	3	54
		Die gebrek aan beheer oor die plasing proses.		6	7	7	252
	Meganisme of die stand sensors is buite werking.	Kamme roerende raam skeef.	Van die konstante wrywing gewig dra vinnig uit.	6	2	8	96
		Hangend tou.	Die skorsing van die produksie.	10	1	1	10
		Foutiewe motorreductor.		2	1	1	2
		Moenie die skedule van beplande inspeksies en herstelwerk nie volg.		6	1	2	12
Registreer frekwensie sensor seine. Programmering.	Verlies van data wat gemaak is in die geheue.	Kragonderbrekings.	Dit is nodig om uit kalibrasie weer dra.	4	2	3	24

Om die aanbevelings risiko vir verdere opleiding van werknemers uit te skakel is ontwikkel, verander countertop staan en vir die vervoer van die balans die koop van 'n spesiale rol houer. Aankoop van nood voeding die probleem opgelos van die verlies van data. En ten einde die voorkoms van probleme met die gradering in die toekoms te voorkom, voorgestel dat die werkgroep 'n nuwe onderhoud skedules en roetine kalibrasie van gewigte - begin speurwerk meer gereeld, en sodoende skade en mislukkings kan baie vroeër opgespoor.