Butadieen akrilonitriel rubber: Properties, Voorbereiding, aansoek

Nitrile-butadieen rubber (NBR), - die basiese grondstof vir die vervaardiging van die lig 'n tipe van rubber met 'n optimale stabiliteit. Dit is 'n sintetiese polimeriese materiaal verkry deur copolymerization van butadieen met akrilonitriel (NAK). Dit kan nitriel genoem word, nitriel-butadieen, stireen-butadieen rubber of butakrilom. Internasionaal, hierdie aanwysing het 'n merk materiaal NBR (nitriel-butadienerubber), in huishoudelike - NBR (nitriel sintetiese rubber).

waar van toepassing

Hierdie tipe rubbers word dikwels gebruik in gebiede van die bedryf waar dit is belangrik optimale stabiliteit van rubber produkte te chemies aggressiewe media. Van groot belang is die eienskappe van sulke butadieen-nitrilrubber, soos hoë elastisiteit en 'n klein permanente vervorming. Hierdie materiaal is wyd gebruik word in die produksie van rubber elemente wat in direkte kontak met die chemies aktiewe materiaal - dit mag wees van alle vorme van seëls, gaskets, rubber uitbreiding gewrigte, olie slange, dryfbande, brandstof, motor tenks, lug en olie-industrie, druk geneutraliseer plaat en ander produkte.

Produkte wat vervaardig word op die basis van hierdie rubber nie swel in olierige vloeistowwe, vries en water. Sommige tipes van so 'n materiaal uitgevoer elektriese bedrading skede en rubberhandskoene wat veral 'n hoë sterkte het en dra weerstand. Die gebruik daarvan in die produksie van verskeie gom, sealant en die gemeente skuim. Rubber is die basis in die produksie van gom.

Wanneer en waar het hierdie rubber?

Kry NBR is opgeneem in 1934 in Duitsland. In daardie tyd, het Duitse wetenskaplikes 'n unieke materiaal met eienskappe geskep en gepatenteerde dit onder die naam Buna-N. Tydens die Tweede Wêreldoorlog, het die nuwe materiaal uiters gewild in militêre tipes bedryf.

As gevolg van 'n gebrek aan natuurlike hulpbronne die grootste Amerikaanse regering 'n spesiale program, wat aktief die ontwikkeling van die produksie van nitrilrubber en ander sintetiese grondstowwe vir rubber impliseer het van stapel gestuur. Vervaardig onder die program materiaal genoem GR-N. Tot op hede het BOC een van die gewildste spesiale-doel rubber. Dit is vervaardig in meer as 20 lande regoor die wêreld.

produksie van BOC

Hierdie tipe van materiaal geproduseer word deur konstruktiewe polimerisasie in waterige emulsie. Die proses is uit beide op 'n hoë en teen 'n lae temperature uitgevoer. Die belangrikste monomere vir hul produksie - is 1,3-butadieen en akrilonitriel (NAC), gemeng in 'n sekere persentasie. Hierdie stowwe is nie afhanklik van temperatuur. Met inagneming van die wette van statistiese copolymerization, moet daarop gelet word dat hierdie tandem monomere die eienskappe van 'n azeotropic samestelling wat bestaan uit sowat 40% akrilonitriel in die monomeer mengsel moet beskik.

In die produksie van hierdie tipe rubber nodig word wanneer beter suiwering van koagulasie emulgatoren gebruik vir polimerisasie. Die rubber vervaardig toegelaat om 'n klein hoeveelheid van minerale as en vlugtige onsuiwerhede (maksimum 1%). Hulle kan ingesteek lood of nie-kleuring antioksidante.

Wat is BNK

In ons land, vervaardig rubber tipes soos NBR-18 (SKN-18), NBR-26 (SKN-26) en butadieen-akrilonitriel rubber 40 (SKN-40). Numeral aanwyser in die stempel dui die aantal akrilonitriel eenhede in die polimeer. Hulle kan onderskeidelik 18, 26 of 40% van akrilonitriel bevat.

Deur wisselende die aantal samestellende komponente, kan jy verskillende eienskappe van die gevolglike materiaal te bereik. Afhangende van die persentasie van akrilonitriel rubbers eienskappe kan verander in hardheid, die viskositeit van olie - en petrol-bestand. Die persentasie van NAC invloed op die intermolekulêre effekte eenhede. Hierdie faktor invloed op die gebruik van butadieen nitrilrubber in verskeie velde van die nasionale ekonomie. Tog is dit gebruik as 'n rou materiaal vir die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid van rubber produkte vir industriële gebruik.

nadele materiaal

Ten spyte van die feit dat die rubber produkte vervaardig met die toevoeging van BOC het 'n hele reeks van uitstekende prestasie ( 'n hoë sterkte en trek smeebaarheid, verlenging, skeur weerstand en skuur weerstand, 'n uitstekende olie en petrol-bestand), is beskikbaar vir hierdie materiaal en 'n paar nadele.

Strenger werktoestande wat verband hou met 'n toename in die snelheid van die koel meganismes en 'n gebrek aan olie lei tot die feit dat rubber elemente net kan funksioneer by temperature tot 150 grade. Deur die verhoging van die temperatuur bo hierdie waarde, die strukturering, en dan die rubber vernietiging geskep gebaseer BNK. Met ander woorde, die verhitte rubber word hard en bros.

Lae temperature ook nadelig beïnvloed die rubber produk, wat gebruik is in die produksie van nitrilrubber. Beste vir hulle is die temperatuur onder -35˚S.

Moderne weergawes rubbers

Rubber produkte te skep, met 'n unieke stel eienskappe wat meer gevorderde aanpassing van rubber toe te pas. Een van die mees belowende ontwikkelinge in die beskou verandering van gehidrogeneerde nitriel butadieen rubbers. Hulle het 'n uitstekende verwerking eienskappe in verskillende tipes van rubber produksie.

Bande gemaak op grond van gewysigde rubber, polivinielchloried, gee 'n meer stabiele aanwysers van weer duursaamheid (-50 grade) en ekstreme bedryfstelsel temperature tot 160 grade. Dit is veel beter om produkte vervaardig op die basis van butadieen-nitriel rubber, vir traan weerstand en skuur weerstand. Dit het 'n uitstekende weerstand teen die aktiewe chemies aggressiewe omgewings. Maar hierdie rubber is nie so sterk en veerkragtig. Daarom, om die tegnologiese eienskappe van die materiaal te verbeter, dit is die mees dikwels gebruik word in kombinasie met konvensionele tipes nitriel-butadieen rubbers.

vulkanisering

Die proses van vulkanisering van nitriel butadieen rubber deur middel van swael en thiuram, organiese peroksiede, harpuis alkilfenolformaldegidnyh en organochlorines. Temperatuur in hierdie geval wissel van 140˚ om 190˚ Celsius. In die uitvoering van hierdie proses, is daar die voorkoms van groot genesing plato. Verhoogde vlakke van NAC verhoog die genesing spoed. Die gehalte van die rubber is geëvalueer deur inherente eienskappe van curatives.

eienskappe

Eienskappe NBR akrilonitriel inhoud bepaal. Hierdie tipe van rubber is baie oplosbaar in ketone, sommige koolwaterstof oplossings en esters. Alifatiese koolwaterstowwe en alkohol byna geen effek op die ontbinding van die NBR. Die toename in die samestelling bevorder intermolekulêre akrilonitriel materiaal blootgestel tussen die polimeerkettings: hoe groter die NAC in die samestelling van die materiaal, hoe hoër is die digtheid en verhoog die glasoorgangstemperatuur af. Verhoogde vlakke van NAC verminder die diëlektriese eienskappe en verminder die graad van oplosbaarheid in aromatiese oplosmiddel en verhoog die weerstand teen swelling in alifatiese koolwaterstowwe.

Afhangende van die verloop van polimerisasie van rubber, kan dit verskeie plastoelasticheskimi aanwysers produseer. Hulle kan wees:

• Baie hard (hardheid van Defoe 21,5-27,5 N). die letter "T" is bygevoeg wanneer etikettering soos rubber om sy naam.
• Soliede (styfheid Defoe 17,5-21,5 N).
• Sagte (styfheid Defoe 7,5-11,5 N). brief "M" is bygevoeg wanneer etikettering soos rubber om sy naam.

Vir NBR, geproduseer met die deelname van sulfonates as emulgatoren, etikettering het bygevoeg dat die letter "C". Byvoorbeeld, SKN-26MS - 'n sagte rubber waarin 26% van gebind teenwoordig NAC en voorbereiding is gebruik bioafbreekbaar alkylsulfonate emulgator.