Hadfield staal funksies: die samestelling, die gebruik

Die staalbedryf - een van die belangrikste komponente van die bruto binnelandse produk van elke land, as dit produseer unieke en nuttige materiaal. Sonder geproduseer staalfabriek produkte mensdom kon dit nie doen sonder. Staal - een van hulle. Daar is verskillende tipes van materiaal wat gebruik word in baie nywerhede. Staal, wat 'n hoë plastisiteit het en dra koers, dit - Hadfield staal, - unieke allooi. Vereistes vir dit gereguleer word deur GOST 977-88 en buitelandse eweknieë (VSA, Engeland, Duitsland, China, Japan, Finland, Spanje, Korea).

Geskiedenis Hadfield staal

Soos die naam aandui, kan dit aangevoer word dat dit was Robert Hadfield ontvang hierdie allooi. Wie was die ontwikkelaar? Robert Hadfield - Engels metallurg wat 'n allooi ontvang met 'n hoër krag in 1882. Baie gou het hierdie staal versprei en was baie unieke materiaal.

Na Hadfield staal 'n unieke, wat belangstel in die ontwikkeling daarvan deur die militêre ontwikkel. Dit is nie verbasend nie, aangesien so 'n allooi is 'n noodsaaklike komponent vir die skepping van beskermende toerusting vir die weermag.

Infanterie helm ruwe - die eerste beskermende toerusting, wat gebaseer is op Hadfield staal. Hierdie helms is wat gebruik word deur soldate van die Britse leër, het dan belangstel in die ontwikkeling van die VSA se militêre magte en hul produksie begin. Tot 80 tegnologie Hadfield staal het nie verander nie. Maar met die 80-er jare ontwikkel organoplastics wat krag is nie minderwaardig materiaal wat ontwikkel is deur die Britse metallurg, maar dit was baie makliker.

Helms vir die infanterie - dit is nie die enigste gebruik van Hadfield staal. Die Britse maatskappy "Vickers" was die eerste om gebruik te word vir ander doeleindes die hoë-graad staal. Nagespoor gepantserde vragmotor begin produseer Hadfield van die allooi in die 20s. Staal tenk vragmotors verhoog kilometers 500-4800 kilometer. Gedurende die Eerste Wêreldoorlog, is 'n soortgelyke toename in kilometers beskou byna 'n wonderwerk. Hadfield staal het onontbeerlik vir tank ontwikkeling geword. Binnekort is dit allooi gebruik nie net in tenk, maar ook in ander bedrywe. In die USSR, die begin van Hadfield staal gesmelt in 1936.

Hadfield staal: Samestelling

Ontleding van die chemiese samestelling, in die besonder die persentasie van koolstof en mangaan kan gesien word dat dit austenitiese staal. So 'n struktuur verbeter die slytasie weerstand en verhard die legering. So, die staal is bestand teen vervorming proses, met 'n hoë graad van rekbaarheid en taaiheid. Staal ondernemingen sê dat dit was die eerste allooi vlekvrye staal, wat begin het om massa-produksie.

Eienskappe van Hadfield staal

As gevolg van sy eienskappe austenitiese staal nie verwerk kon word deur te sny gereedskap, omdat dit 'n hoë viskositeit. Net giet mag geskik vir die vervaardiging van produkte wat gemaak is van hierdie materiaal nie.

Hadfield allooi het 'n hoë kapasiteit vir werk verharding, wat aansienlik hoër is as dié van soortgelyke staal allooie. Austenitiese staal het 'n lae hardheid, hoë slytasie weerstand, maar ook op impak, hoë druk en temperatuur daal. Op grond van hierdie eienskappe, kan ons sê dat die Britse metallurg staal wat geskik is vir gebruik in korrosiewe omgewings.

Veral sweiswerk tegnologie Hadfield staal

Die termiese geleidingsvermoë van die austeniet is aansienlik laer as dié van ander staal, 4-6 keer. Die termiese uitsettingskoëffisiënt is baie keer meer as dié van die lae-koolstof staal - in 1,9 keer. Dit is baie belangrik eienskappe van die metaal, so die effek op die moontlikheid van koue krake in die blootstelling temperatuur.

Daar is 'n beduidende waarskynlikheid en warm krake as gevolg van krimping van die beslissende legering, wat 1,6 keer meer lae-koolstof metaal. Die hoë temperatuur verander die austenitiese struktuur aan die martensitiese, wat die risiko van krake in die streek van 'n hoë temperature verhoog.

Gebiede van toepassing Hadfield staal

As gevolg van sy chemiese samestelling, eienskappe en funksies van die austeniet word in baie nywerhede. Die gebruik van staal produkte, kan jy seker wees van hul betroubaarheid en die hoogste duursaamheid.

Slijtvast staal is 'n gewilde materiaal. 'N Groot aantal van bedrywe wat 'n hoë-krag te produseer, gebruik Hadfield staal. Die volgende produkte afkomstig van hierdie allooi:

• Ingenieurswese produkte.
• Truckee tenks ruspes.
• Trekkers.
• Spoorwegkruising.
• Wissels, in staat om wat in harde impak vrag en skuur voorwaardes.
• Tralies voor die vensters.
• breker komponente.

Vermaaklike is die vervaardiging van die gevangenis roosters van austeniet. Baie is van mening dat dit gevorm bespotting van gevangenes wat probeer om te ontsnap. Volgens die klassieke werke van die genre, baie familie skelmpies 'n ystersaag om gevangenes wat in die hoop van vryheid begin om venster bars sny.

In die geval van gewone metaal waarskynlik ontsnap. Maar Hadfield legering - dit is dra-bestand staal, wat gewoonlik 'n ystersaag onmoontlik om gesien. As jy begin om die rooster van die legering Hadfield het, begin dit verharding die oppervlak, wat lei tot verharding van die austeniet. Ystersaag rooster verhoog die hardheid en hardheid handsaag hierbo. Daarom kan ons praat oor die onwerklikheid van ontsnapping.

staal 110G13L

Steel graad 110G13L - allooi wat gebruik word vir giet en het 'n spesiale eienskappe. Dit staal het 'n hoë slytasie weerstand teen waai of druk verskille.

Aansoek staal 110G13L

Hierdie tipe van staal wat gebruik word in die produksie van die volgende materiaal:

• Heavy duty onderdele wat nodig duursame te wees.
• Kegel Klipbrekers.
• Die tande van graafmachines muur.
• Behuising bal, jet molens.

analoë staal

So 'n staal vervaardig deur baie lande.

Eienskappe van die staal graad 110G13L

Tegnologiese en meganiese eienskappe van die materiaal word in die tabelle.

Meganiese eienskappe by T = 20 ^o C merk staal 110G13L

hitte behandeling

Hitte behandeling Hadfield staal, hang af van die vlak van koolstofinhoud in die allooi. Die hoër vlak van koolstof, hoe hoër die temperatuur. Byvoorbeeld, as in die allooi is dit by 1%, moet die temperatuur onder 900 grade. As 1,5% koolstof, die verwerking moontlik teen 1000 grade. As koolstof teenwoordig is in die allooi is by 1,6%, moet die temperatuur bo 1050 grade. Dit word gevolg deur water verkoeling.

Hoë temperatuur is nodig vir volledige ontbinding van carbides, verneder die kwaliteit van die beslissende, en vir die groei van austeniet korrels. beslissende blootstelling tyd hang af van die dikte. Dus, 'n 30-mm dikte vereis deurdringende in 4 uur, en 125 mm - 24 uur.

Skuur weerstand Hadfield staal in die as-cast toestand is dieselfde as na blus. austeniet struktuur is omring deur die metaal en mesh optree dra voorwaardes sowel as homogene geharde allooi. Dit kan dus aangevoer word dat in sommige gesmelte austeniet microvolumes het dieselfde sterkte en duursaamheid as verharde staal. Sy verhoogde broosheid as gevolg van die invloed van die metaal rooster, wat 'n sterk konsentrasie van interne spanning veroorsaak.

Hadfield staal is 'n paar dekades gelede ontwikkel. Vandag, legeringstaal - is 'n integrale deel van die produksie van baie produkte in verskillende bedrywe. Sonder sulke industrieë as masjien gebou, olie en gas, chemiese, voedsel verwerking, kan energie-industrie nie behoorlik funksioneer nie. Moenie vergeet van die konstruksie, tenk vervaardiging en die ontwikkeling van nuwe soorte van wapens wat nuwe prestasies staalbedryf gebruik. Maar ingenieurs en metallurge nie ten volle verstaan al die eienskappe, funksies en eienskappe van die legering staal.