Permanente verbindings: Klassifikasie van die proses en

Beskuldigdebank elemente en strukture kan verdeel word in twee hoofgroepe: afneem en permanente verbindings. Die voormalige sluit in dié wat uitmekaar geneem kan word sonder om die integriteit van die bevestiging elemente. Hierdie bevestiging met die neute, boute, penne, skroewe, alle verbindings met draad en sonder dit. Een-stuk beskou as dié waarin demontage wees moet bevestiging te breek.

Dit sluit in: gesweis, vasgeplak, vasgenael, gesoldeer en naad. Afneem en permanente verbindings word wyd gebruik in sekere bedrywe. Hieronder, kyk ons na elk van die tipes in meer detail.

plug-in verbindings

Hul uitvoering is boor 'n gat van effens groter deursnee as die vaststelling lid ( 'n skroef of bout). Dit word gedoen om te verseker dat beide dele saam gehou deur die presiese gate. Die fout in die geneutraliseer van 'n millimeter, veral vir elemente met 'n groot aantal van bevestiging. By die gebruik van boute en skroewe aan die gesamentlike beveilig sit hulle 'n neut en wasser.

Eerste onder 'n tweede geplaas vir 'n vaste verbinding, beteken dit nie besonderhede van spin gee. Daar is 'n lente ring wat twee skerp tande het. Hulle is dit grens teen die werkstuk en die werkstuk, en daardeur die spontane ontbinding van die neut voorkoming.

Skroewe bevordering van die dele, sny die drade self. Wanneer dit gebruik word moere en wasters nie nodig. Studs gebruik wanneer verbonde aan die ander soliede dele. Dit het 'n draad aan beide kante, is die preform daaronder geboor 'n gat groter as die lengte van die draad studs.

permanente verbinding

Hulle is:

• gesweis;
• klinknaels;
• soldeersel;
• gom.

Sulke tipes van permanente verbindings is toegepas in sekere gebiede van die produksie. Kom ons kyk na elkeen van hulle afsonderlik.

sweiswerk

'N Verbinding van aanvaarding deur die interatomiese bindings tussen die dele dele wanneer verwarming word 'n sweis. Permanente verbindings, sweis wat behoorlik uitgevoer word, bereik die vereiste sterkte, kostevermindering, en gewig dele.

Bronne van verwarming elemente kan wees:

• die gesmelte slak;
• gasvlam;
• boog;
• plasma;
• die laserstraal.

Metaal, wat gesweis moet word, die basiese oproep. En die een wat gebruik word in die bad - toevoeg.
Die plot,-ryg gesweis op hierdie manier word 'n sweis.

Voorbereiding van permanente verbindings kan dus wees van die volgende tipes:

• kontak sweis;
• elektorodugovaya hand;
• outomatiese oorstroom boogsweis en semi-outomaties is nie;
• boog.

Die naat is ook onderverdeel word in:

• boude;
• oorvleuel;
• hoek;
• T-bar.

Enige van hierdie kan óf one-way of tweerigting wees. Hulle is verdeel in diskontinue en deurlopende. Daar is ook 'n verskil in die deursnee-vorm: normale naat, konkaaf of konveks.

voordele:

1. Die lae koste van so 'n permanente verbindings, as gevolg van gemak van hegting en klein uitgawes van arbeid insette.
2. Die relatief klein massa in vergelyking met ander metodes van werk.
3. Nie nodig om gate in die deel wat krag in sy deursnit gee maak.
4. Outomatisering van die sweisproses behels benoude.

nadele:

1. Die voorkoms na vervorming en warpage van die werk wat uitgevoer word, en die voorkoms van die oorblywende spanning.
2. Braves effens vibrasie en skok.
3. Probleme in gehaltebeheer.
4. Die werkers wat betrokke is in permanente verbinding van dele deur sweiswerk, moet noodwendig gaan deur die opleiding en bevestig hul kwalifikasie.

soldering

Besonderhede van die metode sweissoldering soldeersel gebind om die bekendstelling van bykomende metaal.
Waarin die soldeersel smelt temperatuur laer is as die by dele moet wees. Volgens hierdie maatstaf soldate word onderskei:

• osobolegkoplavkie. Nodig hulle smelt temperatuur is van 145 grade,
• sagte of smelt. Werk verwarming is nie hoër as 450 grade Celsius;
• hard of medium meltability. hulle smelt temperatuur is in die reeks van 450-600 grade;
• hoë temperatuur of warm. Soos metale smelt by temperature meer as 600 grade Celsius.

soldeersels

As hulle val, afhangende van die komponent:

• tin-lood (PIC);
• tin (sagteware);
• sink (PC);
• silwer (September);
• koper-sink (PMC, koper).

Die meeste van die werke op die soldeersel vervaardig met behulp van tin-lood materiaal, merk POS. As 'n reël, is hulle vrygestel in die vorm van drade, repe of stokke.

Voor die soldeersel oppervlaktes goed skoongemaak. Dat hulle nie oksideer, gebruik 'n spesiale soldeersel. Hierdie stof nie 'n oksied te vorm en goedkeuring van hulle uit die werkstuk oppervlak dra by tot 'n beter verspreiding van die soldeersel. 'N Sekere soort van 'n vloed wat geskik is vir 'n bepaalde temperatuur bo wat dit ophou om te werk en is verbrande.

klink

Hierdie verbinding, wat skep met spesiale items - klinknaels. Dit het 'n stam en 'n kop. Die proses vir die verkryging van permanente verbinding tree as gevolg van die vorming aan die ander kant van die kant van die sluiting kop, is dit verkry deur comprimeren die einde van die stok. Hierdie ontwerp maak bewegingloos terwyl geslote-einde. Dit is nie moontlik om dele relatief tot mekaar verreken.

Gebruik vir die vasstelling van dele van klein dikte, oor die algemeen van vel materiaal, of waar die gebruik van hoë temperature is onaanvaarbaar as gevolg van die moontlike vervorming van dele. Wanneer klinknaels is naby, hulle vorm 'n vasgenael gesamentlike.

Materiaal elemente moet dele vasgemaak aan te pas, anders kan dit voorkom galvaniese roes as gevolg van verskil van termiese uitsetting koëffisiënte. klink koppe is ronde, geheim, polupotaennye en plat.

goodies

Voordele van die huidige verbinding:

1. In staat om swaar vibrasie en impak vragte wat dit nie kan bekostig sweis weerstaan.
2. Aansoeke sluit materiaal wat nie gesweis of die proses is baie lank.
3. Geen gebruik van hoë temperature wanneer verbind.

nadele

Die volgende punte kan in ag geneem word onder hulle

1. Groot verbruik van metaal in die werk wat uitgevoer word.
2. Die toename in gewig van die struktuur.
3. Die hoë arbeid intensiteit.
4. Vervaardigbaarheid lae proses.

gom

'N sterk permanente verbinding te kry, is dit voldoende om die dele te verbind met gom. Die aksie vind plaas deur die vorming van intermolekulêre bindings op die vlak van die oppervlak van die binding deel en die gom film.

Toepassing van hierdie metode kan gevind word in die strukture van verskillende materiale. Montage deur gom toegepas selfs in brug bou en vliegtuie. Die duursaamheid van so 'n mengsel en die kwaliteit daarvan sal afhang van die voorbereiding van oppervlaktes van onderdele en die soort van vrag wat sal optree op hulle. Dit is nodig om die skoonmaak van oppervlaktes uit te voer teen roes en vet, nadat die behandelde gebied met skuurpapier.

Vasgeplak dele, waarin die vrag sal optree om skeer of draai moet nie by 'n klein aansluiting area. Dit sal lei tot 'n verlies van krag. Beter plak die dele wat onderhewig is aan verplasing relatief tot mekaar of trekkrag is.

Voordele van die gom metode:

1. is dus dit moontlik om enige preform en ontwerpe te verbind, ongeag van hul vorm, massa, of materiaal.
2. N hoë weerstand teen korrosie.
3. Digtheid, wat dit moontlik maak om te werk met pyplyne.
4. Dit maak nie vervorming van die dele veroorsaak.
5. Stres konsentrasie is nie gegenereer.
6. Betroubare werking onder vibrasie vragte.
7. Die lae koste van verbruiksgoedere.
8. Gom samehangende verbindings is nie swaarder konstruksie.

nadele:

1. Lae sterkte, veral wanneer die skil vrag.
2. Broosheid, kan 'n paar soorte gom oud word.
3. Lae weerstand teen hitte vrag.
4. Baie van die verbindings het om te gaan deur 'n stadige shutter spoed voor die operasie.
5. Verpligte veiligheidsmaatreëls.

Poliëtileen-permanente verbinding Steel

Die wydverspreide gebruik vir die aansluiting by staalpype en poliëtileen moderne permanente verbinding verkry poliëtileen-staal.

Dit laat jou toe om veilig te seël tussen 'n plastiek en metaal pype, sowel as om die nodige versterking te vestig vir hardlywigheid. Geproduseer deur 'n sekere standaard van 'n onafskeidbaar struktuur produseer gebruik poliëtileen pype. Voorberei staal permanente verbinding (PE-staal adapter) deur sweiswerk die metaal gedeelte met die politeenpyp. Die gebruik van hierdie metode kan wees as pette op gas en water belangrikste netwerke.

Sodanige permanente verbinding pype gemonteer om pyplyne huise. Jy kan dikwels vind hulle in die ketels. Die gebruik van staalpype in ons tyd al hoe meer verdring analoog poliëtileen. Dit is te wyte aan die hand liggende voordeel van plastiekpype oor metaal. Daarom is hulle meer dikwels gebruik. Permanente verbindings poliëtileen-staal so betroubaar dat nie spesiale onderhoud verg.

Die installering daarvan plaasvind direk in die grond sonder die gebruik van bronne. Installasie is uitgevoer deur sweiswerk of boude termistor. Poliëtileen-permanente verbinding kan staal wees met die bevordering van mou of daarsonder. Hierdie deel gee die vermoë van die adapter om 'n baie druk en 'n deurlopende vrag van 1 MPa te weerstaan. sonder koppel adapter kan die druk van 0,6 MPa nie meer kan weerstaan. metaal saamgestelde met poliëtileen mag voorkom deur 'n draad of deur die toepassing van verskeie flense.

So, het ons gekyk na die hooftipes verbindings, hul voordele en nadele.