Polyester harsen: vervaardig en werk saam met hulle

In onlangse jare, het polyester harsen baie gewild geword. In die eerste plek, hulle is in aanvraag as 'n belangrike komponent in die vervaardiging van GRP, 'n sterk en lig konstruksiemateriaal.

Produksie van harse: 'n eerste stap

Hoe om die produksie van polyester harsen begin? Hierdie proses begin met petroleum distillasie - tydens hierdie toegeken verskillende stowwe: benseen, etileen en propileen. Hulle is verplig om anhydriden, polybasic sure, glycolen produseer. Na al die komponente saam te kook skep 'n sogenaamde basis hars, wat op 'n sekere stadium met stireen moet verdun word. Laasgenoemde materiaal, byvoorbeeld, kan 50% van die finale produk wees. Op hierdie stadium is ook toegelaat om gereed gemaak hars verkoop, maar die verhoogproduksie nog nie so oor: Moenie vergeet van die versadiging van die verskillende bymiddels. Dit is te danke aan sulke komponente klaar hars verkry sy unieke eienskappe.

Die samestelling van die mengsel kan vervaardiger wissel - 'n Baie hang af van waar spesifiek aangewend sal word polyester hars. Kenners kies die mees optimale kombinasie van sodanige werk sal stowwe met heeltemal verskillende eienskappe tot gevolg hê.

Produksie van hars: 'n tweede stap

Dit is belangrik dat die finale versnit was soliede - word gewoonlik verwag wanneer die polimerisasie proses kom by die einde. As hy gestop, en die materiaal was in die verkoop - hy is net gedeeltelik gepolimeriseer. As jy niks doen nie, die polimerisasie voort, die stof is wat nodig is om hard. Om hierdie redes, die hars stoor tyd is baie beperk: die ouer die materiaal, hoe erger die finale eienskappe. Die polimerisasie kan ook vertraag - vir hierdie doel, yskaste, verharding nie plaasvind nie daar.

Produksie fase voltooi is en die finale produk, die hars is ook nodig om twee belangrike komponente voeg: 'n katalisator en aktiveerder. Elkeen van hulle vervul sy funksie: die mengsel begin tot geslag hitte, wat bydra tot die polimerisasie proses. Dit is 'n bron van eksterne hitte benodig word - alles gebeur sonder dat dit.

Vordering van die polimerisasie proses beheer word - die verhouding van komponente beheer. Sedert as gevolg van die kontak tussen die katalisator en aktiveerder kan die plofbare mengsel draai, is laasgenoemde gewoonlik opgeneem in die hars uitsluitlik onder produksie, is die katalisator bygevoeg voordat dit gebruik word, dit is oor die algemeen afsonderlik verskaf. Net vir die polimerisasie proses heeltemal klaar is, die stof hard, kan dit afgelei word dat die produksie van polyester harsen voltooi.

Die begin hars

Wat is die materiaal in sy oorspronklike toestand? Dit heuning-agtige, viskose vloeistof waarvan die kleur wissel van donkerbruin tot liggeel. Wanneer dit toegedien word om 'n sekere aantal verharders, polyester hars is eerste effens verdik, dan word 'n gelatienagtige staat. 'N Rukkie later, die konsekwentheid lyk rubber, dan - die stof verhard (word sit net, onoplosbare).

So 'n proses is algemeen bekend staan as genesing, as dit gebeur in 'n paar uur by gewone temperature. Wanneer die hars in die vaste toestand, dit lyk soos 'n harde duursame materiaal wat maklik is om te verf in verskillende kleure. Tipies, is dit gebruik in kombinasie met glasvesel (GRP), dit verrig die funksie van die konstruksie element vir die vervaardiging van verskeie produkte - soos polyester hars. Instruksies wanneer daar met hierdie mengsels is baie belangrik. Dit is nodig om elke punt in ag te neem.

Die belangrikste voordele

Polyester hars in gestolde staat is uitstekend konstruksiemateriaal. Hulle word gekenmerk deur taaiheid, hoë sterkte, 'n uitstekende diëlektriese eienskappe, dra weerstand, chemiese weerstand. Moenie vergeet dat tydens die operasie van die produk van die polyester hars is veilig uit 'n omgewing-oogpunt. Sekere meganiese eienskappe van versnitte wat saam gebruik word met veselglas, wie se prestasie is wat herinner aan die parameters van strukturele staal (in sommige gevalle selfs meer as). Vervaardiging tegnologie is goedkoop, eenvoudige, veilige, want die stof hard teen normale kamertemperatuur, dit nie eens die toepassing van druk vereis. Vrystelling van vlugtige of ander neweprodukte nie plaasvind nie, tensy daar is 'n klein krimp. So, om 'n produk te maak, hoef nie duur omslagtig installasie is nie nodig in die hitte, sodat die maatskappy om vinnig te leer as 'n groot-kapasiteit en produksie lae-tonnemaat. Moenie vergeet van die lae koste polyester harsen - dié syfer is twee keer laer as dié van epoxy ekwivalente.

toename in produksie

Ons kan nie die feit ignoreer dat op die oomblik die produksie van onversadigde polyester hars is besig om momentum met elke jaar wat verbygaan - dit is nie net ons land nie, maar ook die algemene buitelandse tendense. As jy na die mening van kundiges glo, sal hierdie situasie voortduur vir die afsienbare toekoms.

nadele harpuis

Natuurlik, die polyester harsen ook 'n paar nadele besit, as enige ander materiaal. Byvoorbeeld, is stireen gebruik as 'n oplosmiddel tydens die produksie. Hy is vlambaar, is baie giftig. Op die oomblik is, het ons reeds geskep sulke handelsmerke wat nie in hul samestelling van stireen. Nog 'n voor die hand liggend fout ontvlambaar. Onveranderde onversadigde polyester harsen brand net soos soliede hout. Hierdie probleem is opgelos: die stof wat in poeier vullers (lae molekulêre gewig organiese verbinding met 'n inhoud van fluoor en chloor, antimoon trioxide), soms gebruik chemiese verandering - tetrachlorophthalic geadministreer, hlorendikovuyu suur, sekere multidimensionele: vinyl chloroacetate, chlorostyrene, en ander verbindings wat chloor bevat.

Die samestelling van die hars

As ons kyk na die struktuur van onversadigde polyester harsen, kan daar genoem word multi-komponent mengsel van chemiese elemente van verskillende aard - elkeen van hulle verrig sekere take. Die belangrikste komponente is gemaak van polyester hars, hulle het verskillende funksies. Byvoorbeeld, poliëster - is die belangrikste komponent. Dit is 'n produk van 'n poly reaksie van polihidriese alkohole wat reageer met anhydriden of polycarboxylic sure.

As ons praat oor die Poly Olen, daar is die vraag na Dietileen glycol, etileenglikol, gliserol, propyleengly. Soos gebruik Adipic anhidried, fumaric suur, PAN en maleïne anhydriden. Beslissende polyester hars sou skaars moontlik gewees het as die poliëster in 'n toestand van gereedheid vir die verwerking van 'n lae molekulêre gewig (ongeveer 2000). In die proses van die vorming van artikels dit verander in 'n polimeer met 'n drie-dimensionele netwerk struktuur, hoë molekulêre gewig (word na genesing inisieerders ingestel). Dit wil sê, so 'n struktuur bied chemiese weerstand, 'n hoë sterkte materiaal.

Die oplosmiddel-monomeer

Nog 'n verpligte komponent - monomeer-oplosmiddel. So, die oplosmiddel voer 'n dubbele funksie. In die eerste geval is dit nodig is om die viskositeit van die hars te verminder tot 'n vlak wat nodig is vir die verwerking van (omdat te dik polyester self op sy eie).

Aan die ander kant, die monomeer is aktief betrokke by die proses van copolymerization met poliëster, wat op voorwaarde ten koste van optimale polimerisasie koers en 'n hoë diepte van genesing materiaal (wanneer oorweeg afsonderlik poliësters, hul stolling voorkom stadig genoeg). Hydro - die een komponent wat jy wil oordra in die vaste toestand van 'n vloeistof - net omdat al hul kwaliteit neem op 'n polyester hars. Toepassing van die katalisator is ook nodig by die gebruik van onversadigde polyester harsen.

versneller

Hierdie bestanddeel geformuleer kan word in poliësters beide tydens vervaardiging en wanneer die verwerking plaasvind (voor byvoeging van die inisieerder). Vir die mees optimale genesing versnellers kan polimere genoem kobalt sout (kobalt octoate, kobalt naphthenate). Die polimerisasie moet nie net versnel, maar ook om te aktiveer, hoewel dit in sommige gevalle is dit vertraag. Die geheim is dat as jy nie versnellers en inisieerders gebruik, in die finale materiaal sal onafhanklik te vorm vrye radikale, as gevolg van wat die polimerisasie voortydig sal plaasvind - reguit tydens stoor. Om so 'n verskynsel te voorkom, kan sonder inhibeerder (inhibeerder) genesing nie.

Die beginsel van werking van die inhibeerder

Die meganisme van aksie van hierdie komponent is: dit in wisselwerking met die vrye radikale wat van tyd tot tyd voorkom, wat lei tot die vorming van radikale of onaktiewe verbindings wat nie 'n radikale aard het nie. Inhibeerders gewoonlik funksioneer sodanige stowwe werk: Quinones, tricresol, benzophenone, sommige van die organiese sure. Die samestelling van die poliësters inhibeerders geadministreer in klein hoeveelhede tydens vervaardiging.

ander bymiddels

Die komponente hierbo beskryf - die basiese, juis omdat hulle kan werk met beide 'n polyester hars met 'n band. Maar as die praktyk toon, in die proses van die vorming van artikels voldoende groot aantal van bymiddels ingespuit word in die poliësters, wat op sy beurt, dra 'n verskeidenheid van funksies, verander die eienskappe van die oorspronklike materiaal. Onder sulke komponente kan genoem deeltjies vullers - spesifiek geadministreer te krimp verminder, goedkoper materiaal te vuur weerstand te verhoog. Dit moet ook op gelet veselglas (bevordering van agente), die gebruik van wat as gevolg van hoër meganiese eienskappe. Daar is ander bymiddels: stabiliseerders, weekmakers, kleurstowwe, en so meer.

glasvesel matte

As die dikte omdat die struktuur van glas vesel anders kan wees. Glas Mat - veselglas, wat in klein stukkies gesny, hul lengte wissel tussen 12-50 mm. Die elemente is aan mekaar verbind deur middel van 'n ander tydelike band, wat gewoonlik optree poeier of emulsie. Hars epoxy poliëster gebruik vir die produksie van glasvesel matte, wat bestaan uit vesels gerangskik lukraak, veselglas as sy verskyning lyk 'n gewone lap. Om die grootste moontlike versterking bereik moet 'n ander merk van veselglas gebruik.

In die algemeen, glasvesel matte minder krag, maar hulle is baie makliker om te hanteer. Wanneer dit vergelyk word met die veselglas, die materiaal beter volg die vorm van die matriks. Omdat die vesel is kort genoeg om ewekansige oriëntasie het, kan die mat skaars spog hoë sterkte. Dit kan egter baie maklik wees om te infiltreer die hars as dit is sag, met los en dik, is 'n bietjie soos 'n spons. Materiaal is regtig sagte, Spuit Giet Baar gee in sonder 'n probleem. Die laminaat, byvoorbeeld, dat so 'n matte te maak, wat gekenmerk word merkwaardige meganiese eienskappe, het 'n hoë weerstand teen atmosferiese toestande (selfs binne die verlengde tydperk).

Waar om te glasvesel matte gebruik

Matt vind toepassing in die gebied van die kontak giet, om in staat wees om produkte van komplekse vorms produseer. Produkte gemaak van hierdie materiaal word gebruik in 'n verskeidenheid van areas:

• in die Skipbouery (die bou van kano's, bote, jagte, ryborezki, verskillende interne strukture en so aan.);
• glas mat en polyester hars in diens in die motorbedryf (verskeie masjienonderdele, silinders, vans, verspreiders, tenks, dashboards, omhulsels, ens);
• in die boubedryf (sekere elemente van hout produkte, die konstruksie van bushaltes, skerms en so aan. d.).

Daar kan verskillende glas digtheid mat, sowel as die dikte wees. Skei die materiaal volgens die gewig van een vierkante meter, wat gemeet in gram. Gevind genoeg dun materiaal, aansienlik lug (steklovual) bevat ook 'n dik, amper soos 'n kombers (gebruik om verworwe die verlangde dikte van die produk na die gewenste krag te kry).