Steel R6M5: die eienskappe, aansoek

Allooi element van die agtste groep van die Periodieke Mendeleyev System van atoomgetal 26 (yster) met 'n paar koolstof en ander elemente wat algemeen bekend staan staal. Dit het 'n hoë sterkte en hardheid, ontbreek smeebaarheid en taaiheid te danke aan koolstof. Legeringselemente verhoog die positiewe eienskappe van die legering. Maar staal word beskou as 'n metaal materiaal waarvan ten minste 45% yster bevat nie.

Oorweeg 'n allooi soos staal R6M5, en leer wat eienskappe dit het en in watter gebiede gebruik word.

Manganese as 'n legeringselement

Totdat die XIX eeu vir die behandeling van nie-ysterhoudende metale en hout wat gebruik word koolstof staal. Haar sny eienskappe hiervoor is heeltemal genoeg. Maar wanneer ek probeer om te verwerk die gereedskapstaal dele verhit baie vinnig verslyt en selfs misvormde.

Engels metallurg Robert Myushett deur eksperimente het bevind dat ten einde die legering meer duursame maak, is dit nodig om 'n oksidant, wat hom sal bevry van die suurstof oortollige voeg. Die cast staal Staal voeg yster spieël, wat mangaan bevat. Want dit is 'n legeringselement, moet sy persentasie oorskry nie 0,8%. So, staal R6M5 bestaan uit 0,2% tot 0,5% mangaan.

wolfram yster

Reeds in 1858 op die produksie van legerings met wolfram gewerk baie wetenskaplikes en metallurge. Hulle het geweet dat dit een van die mees vuurvaste metale. En bygevoeg dat dit die staal as 'n legeringselement toegelaat word om 'n allooi wat die hoë temperature kan weerstaan en nie verslyt verkry.

Steel R6M5 bevat 5,5-6,5% wolfram. Alloys met die inhoud daarvan begin dikwels met die letter "P" en is 'n hoë-spoed genoem. Staal vir die eerste keer opgestel 1858 godu Myushettom met 9% wolfram, 2,5% mangaan en 1,85 koolstof. Later, toe te voeg 'n verdere 0,3% C, 0,4% Cr en die verwydering van% Mn 1,62, W 3,56%, ontvang metallurg allooi genoem Samokaev (P6M5). Volgens sy eienskappe, dit is ook soortgelyk aan die P18 staal.

tekort van wolfram

Natuurlik, in die 1860's, toe baie van die elemente was in volle oorvloed, wolfram staal met die toevoeging was beskou as die mees duursame. Met verloop van tyd, is hierdie element in die natuur kleiner, en die prys vir dit groei.

Uit 'n ekonomiese oogpunt 'n groot hoeveelheid van die W in die staal te voeg het dit onprakties. Om hierdie rede, staal R6M5 geniet veel groter gewildheid as P18. Na die sien van hul chemiese samestelling, kan ons sien dat die tungsten inhoud in P18 - 17-18,5%, terwyl, as in die tungsten-molibdeen legering - tot 'n maksimum van 6.5%. Verder samokale dit aan te bied aan 0,25% koper en tot 5,3% molibdeen.

Ander legeringselemente

In bykomend tot die bogenoemde koolstof, mangaan, wolfram en molibdeen, staal R6M5 bevat ook in die samestelling daarvan die kobalt (0,5%), chroom (4,4%), koper (0,25%), vanadium (2.1%) fosfor (0,03%), swawel (0,025%), nikkel (0,6%) silikon (0,5%). Hoekom is dit nodig?

Elkeen van die legeringselement het sy eie funksie. Byvoorbeeld, is chroom wat nodig is vir termiese binding, en nikkel verhoog die viskositeit. Molibdeen en vanadium feitlik uitskakel brosheid na temper. Sommige van sodanige legeringselemente verbetering van die eienskappe van staal as rooi hardheid en warm hardheid.

Steel R6M5, die eienskappe van wat ons bestudeer, in die verharde toestand het 'n hardheid van MRK 66 by 'n toets temperatuur van 600 ° C. Dit beteken dat selfs met 'n sterk verwarming dit nie sy eienskappe van krag verloor en dus nie verslyt en nie vervorm.

aanwysing R6M5

Verduideliking staal, hang af van hoe dit gedoen word, wat legeringselemente sluit en bevat baie koolstof. Vir verskillende tipes het hul eie benaming. As, byvoorbeeld, die legering legeringselemente bevat, is dit aangedui "Cm" en die volgende aantal wat die gemiddelde koolstofinhoud in dui staal (St20, St45).

Die eerste laag-gelegeer legerings is die persentasie van koolstof, en dan die letter wat na die chemiese elemente (10HSND, 20HN4FA). As langs hulle, soos in die voorbeeld, daar is 'n aantal van syfers - beteken die inhoud van elkeen van hulle nie meer as 1%. Die letter "R" in die allooi stempel dui aan dat dit 'n HSS (vinnige).

Daaragter is daar 'n aantal - is die persentasie van wolfram (P9, P18), en verder, letters en syfers - is die legeringselemente en hul persentasie. Hieruit volg dat 'n hoë spoed staal R6M5 bevat tot 6% wolfram en tot 5% molibdeen.

uitgloeiing

As 'n reël, die produksie van sulke allooi klassieke en toegepas op alle hoë-spoed staal. Dit moet egter in gedagte gehou word dat dit in orde om wolfram-molibdeen legering was regtig duursame, soliede en duursame, moet dit uitgegloei.

As ander handelsmerke, byvoorbeeld, ST45, verloor sy krag eienskappe tydens uitgloeiing, die hoë-spoed, op die teendeel, is beter en sterker geword en meer solied. Dit is waarom R6M5 voor verharding uitgegloei. Hoe gebeur dit?

Huur (bv web "staal R6M5") van ongeveer 22 mm in 'n spesiale oond verhit tot 'n temperatuur van 870 ° C, dan afgekoel tot 800 ° C, en dan weer verhit. Sulke siklusse kan wees oor 10.

Verder na die vyfde nodig is om die temperatuur geleidelik verminder. Byvoorbeeld, maar weer verhit tot 850 ° C afgekoel tot 780 ° C. En so aan totdat dit die vlak van 600 ° C. bereik

So 'n komplekse uitgloeiingsproses te danke aan die teenwoordigheid van die austeniet korrels in die gedoopte aluminium, wat is hoogs ongewens. Verhitting en verkoeling sorg vir maksimum ontbind legeringselemente, maar die austeniet sal nie groei.

Indien nie die temperatuur kan weerstaan en uit te voer uitgloeiing by 'n temperatuur van meer as 900 ° C, is die verhoogde bedrag van austeniet gevorm en hardheid van die legering afneem. Verkoeling word aanbeveel om die olie bad gebruik, sal dit red van die tungsten-molibdeen legering krake en nadkoly.

Die metode vervaardiging R6M5

Natuurlik, soos enige ander allooi, R6M5 geproduseer in verskillende groottes. So, in 'n paar winkels warm-spoed staal gewerp blokke. Aan die ander is die produksie van sy warm gewalste huur. Om dit te doen, die verhitte bars krimp tussen die rolle van die wals. Sy vorm verkry word, sal afhang van die vorm van die skagte self.

Brand staal R6M5 wyd gebruik vir dele wat teen hoë temperature. Om hierdie rede, in die afgelope jaar 'n baie gewilde manier om staal is poeier.

Wanneer stortings van warm staal blokke, is baie vinnige neerslag van carbides van die smelt. In sommige gebiede, hulle vorm 'n nie-uniform streek van die cluster wat in die toekoms is die geboorteplek van krake.

Wanneer die vervaardiging van die poeier, 'n spesiale poeier, al die nodige komponente teenwoordig is in daardie samestelling. Sy spesiale gesinterd in 'n vakuum houer met 'n hoë temperatuur en druk. Dit dra by tot die feit dat die materiaal blyk homogene.

aansoek

Steel R6M5 wyd gebruik word in verskeie industrieë. Die meeste dikwels dit gebruik word vir die vervaardiging van snygereedskap vir die draai, freesmasjiene en boor in die bedryf. Dit is as gevolg van sy eienskappe van krag, hitte weerstand, hardheid.

As 'n reël, is dit gemaak van bore, krane, sterf, messe. Sny gereedskapstaal R6M5 groot vir die sny teen 'n hoë spoed, benewens, is dit nie nodig verkoeling Gomel. R6M5 staal mes - dit is ook nie ongewoon nie.

Sedert wolfram-molibdeen legering het 'n hoë hardheid en 'n hoë viskositeit, is dit dikwels gebruik vir die vervaardiging van lemme met 'n sterk arms en 'n pragtige patrone.

Legeringselemente in die mag 'n unieke staal, wat byna roes nie en het 'n goeie grindability skep vereiste bedrag. Dit maak voorsiening vir loodgieter werk snyspoed verhoog deur 4 keer.

Dit word ook gebruik vir die produksie van hitte-bestand kogellagers werk teen 'n hoë spoed teen 'n temperatuur van 500-600 ° C. Analoë R6M5 allooi is P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. As wolfram-molibdeen legerings algemeen gebruik word vir die vervaardiging van 'n instrument vir Afbramen (bore, freessnyers), die vanadium (R14F4) afwerking (sweep, Struikelend). moet bestaan op elke snybeitel merk kan jy weet dit is gemaak van aluminium.