Sny af vir freesing. Soorte freessnyers, berekening van snelspoed

Een van die maniere waarop materiaal afgewerk word, is frezen. Dit word gebruik vir die verwerking van metaal en nie-metale. Die werkproses word beheer deur snymodusse.

Die kern van die proses

Milling word uitgevoer vir die diep grof en afwerking, wat 'n sekere profiel van die oppervlak vorm (groewe, groewe), tande op ratte sny, die vorm aanpas, artistieke gravure van patrone en inskripsies.

Die werkgereedskap - die freesnyder - maak die vernaamste roterende beweging. Hulp is die progressiewe toevoer van die werkstuk relatief tot sy beroerte. Hierdie proses is intermitterend. Die belangrikste kenmerk, wat verskil van draai en boor, is die feit dat elke tand afsonderlik werk. In hierdie verband word dit gekenmerk deur die teenwoordigheid van skokladings. Om hul invloed te verminder, is moontlik met inagneming van 'n rasionele assessering van die situasie en die keuse van regimes.

Basiese konsepte van die werk van freesmasjiene

Afhangende van die metode om die spindel te bepaal en die frezen daarin vas te stel, van die tipe operasies wat uitgevoer word en van die beheermaatreëls word die hoofsoorte freeswerktoerusting onderskei:

• horisontale;
• vertikale;
• universele;
• Freesmasjiene met numeriese beheer.

Die hoof nodusse van die vertikale freesmasjien:

1. Die raam waarin die spoedboks geleë is, wat die rotasie van die vertikaal gemonteerde spindel en die freessnyer reguleer.
2. 'N Tafel wat 'n konsole bevat met dwars skyfies vir die bevestiging en verplaatsing van die werkstuk en 'n voerboks wat die voerbewegings beheer.

In horisontale freesmasjiene word die gereedskap horisontaal vasgestel. 'N Universele het verskeie variëteite.

Daar is 'n universele horisontale toerusting, wat gekenmerk word deur die teenwoordigheid van tafelomset en dus die uitbreiding van die omvang van moontlike werk wat uitgevoer moet word. Daarbenewens is daar 'n wye universele, wat in sy struktuur albei spindels het en dit toelaat om alle vorme van freeswerk uit te voer.

CNC freesmasjiene word onderskei deur die beskikbaarheid van sagteware en rekenaarbeheer. Hulle is ontwerp vir artistieke verwerking van spasies, insluitend in 3D-formaat.

Klassifikasie van snyers

Cutters is gereedskap vir sny. Die basiese fisiese parameters waarmee hulle geëvalueer word, is: hoogte, deursnee, afgrond en agtersig, omtrekhoogte. Daar is 'n groot verskeidenheid van hulle, versprei volgens verskeie tekens:

• Deur die tipe oppervlakke wat verwerk word (vir hout, plastiek, staal, nie-ysterhoudende metale, ens.);
• In die rigting van rotasie - regterhand en linkerhand;
• Afhangende van die ontwerp eienskappe - soliede, napaynye, inklapbare (het ingesit messe), gesweis;
• In vorm: kegelvormige, silindriese, skyf;
• Afhangende van die bedryfstoestande en vereistes vir die snygedeelte kan van verskillende materiale vervaardig word. Dit sluit in: koolstof gereedskap en hoëspoed staal (gelegeerd, met verhoogde inhoud van wolfraam), harde legering (sterk - vir ruwwerk, slijtvast - vir afwerking). Versies is algemeen wanneer die liggaam van koolstof of hoëspoedstaal gemaak word, en die messe is ingeboude hardlegeriges;
• Afhangende van die doel: silindriese, einde, einde, gleuf, afgesny, gevorm.

Die mees insiggewende tekens is: voorste materiaal en doel.

Soorte frees vir plat oppervlaktes

Vir die doel om lae materiaal op horisontale, vertikale of skuinsvlakke te verwyder, word silindriese en eindmolens gebruik.

Die instrument van die eerste tipe kan óf integraal óf met mesblades wees. Groot soliede freesstukke is ontwerp vir ruwwerk, en kleintjies vir afwerking. Insteekbare messe vir vou snykoppe kan van hoëspoedstaal gemaak word of toegerus wees met hardlegeringsplate. Carbide tipped cutters het groter produktiwiteit as dié van gelegeerde staallegering.

Die einde word gebruik vir verlengde vliegtuie, sy tande word op die eindoppervlak verdeel. Groot voue word gebruik vir wye vliegtuie. Terloops, vir die verwydering van skyfies van moeilik om vuurvaste metale te verwerk, is die teenwoordigheid van karbide messe verpligtend. Vir die toepassing van hierdie groepe frees toestelle is 'n aansienlike wydte en lengte van die produk nodig.

Tipes gereedskap vir artistieke freeswerk

Om 'n sekere profiel aan die materiaal te gee, om die patroon toe te pas, om smal groewe te vorm, word eind- en skyfmaalstukke gebruik.

Die einde of groef snyer is algemeen vir die sny van groewe, smal en geboë vlakke. Almal is 'n integrale of gesweisde deel van hoëspoed legeringstaal, dit kan hardlegerig wees en die liggaam is van koolstofstaal gemaak. Daar is laespanning (1-3 spirale) en multi-hop (4 of meer). Word gebruik vir masjiengereedskap met numeriese beheer.

Disk - dit is ook 'n freeskutter. Dit is van toepassing op groewe, groewe, tande wat op ratwiele sny.

Artistieke freeswerk word uitgevoer op hout, metaal, PVC.

Tipes snyers vir randverwerking

Die verwydering van skyfies van hoeke, wat hulle rasionele vorm gee, modellering, skeiding van die werkstuk in dele, kan gerealiseer word met behulp van gelyke, hoekige en gevormde frezen.

1. Sny en spalk het dieselfde funksie as die skyf, maar word dikwels gebruik om oortollige dele van die materiaal te sny en te skei.
2. Hoek word benodig vir die rande van dele en hoeke. Daar is enkelhoek (slegs een snydeel) en twee hoeke (beide koniese oppervlakke sny).
3. Die vorm word gebruik vir komplekse ontwerpe. Kan halfsirkelvormig of konkaaf wees. Dit word dikwels gebruik om die profiel van krane, afleggings, spiraalborings te tik.

Byna vir alle soorte is dit moontlik om 'n stewige staalkonstruksie of 'n voue te hê, met die teenwoordigheid van voegwerkmesse. Carbide cutters het kwalitatief hoër prestasie en die duur van die gereedskap as geheel.

Klassifikasie van frees tipes

Daar is verskeie klassifikasiefunksies, waarvolgens die tipes frees verdeel word:

• Deur die metode om die spil en meul onderskeidelik op die horisontale en vertikale te plaas;
• In die rigting van beweging, oor die aankomende en verbygaande;
• Afhangende van die gereedskap wat gebruik word, op die silindriese, einde, gevormde, einde.

Silindriese bewerking is van toepassing op horisontale vliegtuie, uitgevoer met behulp van toepaslike freesmasjiene op horisontale masjiene.

Eindefrees kan as universeel beskou word. Dit is van toepassing op alle vorme van horisontale, vertikale en skuinsvlakke.

Die einde trim verseker die vorming van die vereiste profiel met geboë groewe, bore en instrumente.

Vorming word uitgevoer vir oppervlakke met 'n komplekse konfigurasie: hoeke, rande, groewe, sny tande vir ratte.

Ongeag die tipe werk en materiaal wat verwerk word, moet die resultaat hoë gladheid van die afwerking laag wees, afwesigheid van jags, presisie van afwerking. Om 'n skoon behandelde oppervlak te verkry, is dit belangrik om die toedieningshoeveelhede van die werkstuk in verhouding tot die gereedskap te beheer.

Teller en verbysteek

Wanneer die frees van die teentipe metaal uitgevoer word, word die werkstuk gevoer na die rotasiebewegings van die spuitstuk. In hierdie geval sny die tande geleidelik in die verwerkte metaal, die las verhoog direk eweredig en eweredig. Maar voordat die tand in die deel steek, gly dit vir 'n rukkie en vorm 'n harde werk. Hierdie verskynsel versnel die afvoer van die freeskutter uit die werkende toestand. Gebruik vir ruiging.

Wanneer 'n verbygaande tipe uitgevoer word - word die werkstuk gevoer langs die rotasiebewegings van die gereedskap. Tande werk skokkend onder swaar vragte. Die krag is 10% laer as met tellerfrees. Dit word uitgevoer by afwerking.

Die basiese konsep van freeswerk op CNC-masjiene

Hulle word gekenmerk deur 'n hoë mate van outomatisering, akkuraatheid van die werkproses, hoë produktiwiteit. Freeswerk op 'n CNC-masjien word meestal met behulp van eind- of eindmolens uitgevoer.

Laasgenoemde is die mees gebruikte. In hierdie geval word, afhangende van die materiaal wat verwerk word, die tipe chipvorming, die gespesifiseerde parameters van die sagteware, verskillende eindmolens gebruik. Hulle word geklassifiseer volgens die aantal spiraalpasse wat die teenwoordigheid van snyrande en die skurf van skyfies verseker.

Materiaal met wye skyfies is raadsaam om met behulp van instrumente van 'n klein aantal besoeke gemaal te word. Vir harde metale met kenmerkende breukskuif, is dit nodig om freesapparate met 'n groot aantal spirale te kies.

Gebruik van frezen vir CNC machines

CNC-frezen kan van een tot drie sny rande hê. Hulle word gebruik vir hout, plastiek, komposiete en sagte metale, wat vinnige verwydering van wye skyfies vereis. Word gebruik vir die ruik van spasies, waaraan hoë vereistes nie gestel word nie. Hierdie instrument het 'n klein prestasie, lae rigiditeit.

Met die hulp van enkel-pas word artistieke frees van aluminium uitgevoer.

Wyd gebruik word twee-en drie-end kinders. Hulle bied styfheid van hoër waardes, kwalitatiewe chipverwydering, laat werk met metale van medium hardheid (byvoorbeeld met staal).

Multi-draad frezen vir CNC het meer as 4 sny rande. Hulle word gebruik vir metale van medium en hoë hardheid, wat gekenmerk word deur klein skyfies en hoë weerstand. Hulle word gekenmerk deur belangrike prestasie, hulle is relevant vir afwerking en semi-afwerking en is nie ontwerp om met sagte materiaal te werk nie.

Om die regte gereedskap vir CNC-masjiene te kies, is dit belangrik om die snymetode vir frees in ag te neem, sowel as al die eienskappe van die bewerkte oppervlak.

Sny Modes

Om die vereiste kwaliteit van die gemaalde laag te verseker, is dit belangrik om die nodige tegniese parameters korrek te identifiseer en in stand te hou. Die hoofaanwysers wat die freesproses beskryf en reguleer, is die bedryfstelsels.

Berekening van snymodi vir frees word uitgevoer met inagneming van die hoofelemente:

1. Diepte (t, mm) - die dikte van die metaalbal, wat in een werk beroerte verwyder word. Kies dit met vergoeding vir verwerking. Roughing werke word uitgevoer in een pas. As die toelaag meer as 5 mm is, word die frees uitgevoer in verskeie pas, terwyl die laaste een ongeveer 1 mm oor is.
2. Breedte (B, mm) - die breedte van die bewerkte oppervlak in 'n rigting loodreg op die voerbeweging.
3. Voer (S) is die lengte van die werkstukbeweging relatief tot die gereedskapas.

Daar is verskeie onderling verwante begrippe:

• Voer per tand ( _Sz , mm / tand) - Verander die posisie van die deel wanneer die snyer 'n afstand van een werkende tand na die volgende draai.
• Feed per rewolusie (S _® , mm / rev) - beweging van die struktuur met een volledige omwenteling van die freesstuk.
• Voer per minuut (S _min , mm / min) is 'n belangrike snymodus vir freesing.

Hul verhouding word wiskundig gevestig:

S _min = S _ob * n = S _z * z * n,

Waar z die aantal tande is;

N is die spoedspoed, min ^-1 .

Die hoeveelheid voer word ook beïnvloed deur die fisiese en tegnologiese eienskappe van die behandelde area, die sterkte van die gereedskap en die bedryfskenmerke van die voedingsmeganisme.

Berekening van snelspoed

As 'n nominale ontwerpparameter neem die mate van vinnige rotasie van die spil. Die werklike spoed V, m / min hang af van die deursnee van die meul en die frekwensie van sy roterende bewegings:

V = (π * D * n) / 1000

Die rotasie spoed van die frees gereedskap word bepaal deur:

N = (1000 * V) / (π * D)

Met die inligting oor die minuut voer kan u die vereiste tyd bepaal vir die werkstuk c van lengte L:

T ₀ = L / S _min

Berekening van snymodusse tydens freeswerk en die installering daarvan is werklik voor die opstel van die masjien uitgevoer word. Die vestiging van rasionele voorafbepaalde parameters, met inagneming van die eienskappe van die gereedskap en die materiaal van die deel, verseker hoë produktiwiteit van die werk.

Wenke om maniere te definieer

Dit is onmoontlik om die snymodus perfek te kies tydens freesing, maar jy kan die basiese beginsels volg:

1. Dit is wenslik dat die deursnee van die freessnutter ooreenstem met die diepte van verwerking. Dit sal die skoonmaak van die oppervlak in een pas verseker. Hier is die belangrikste faktor die materiaal. Vir te sag, beteken hierdie beginsel nie - daar is 'n risiko om skyfies te verwyder wat dikker is as wat nodig is.
2. Skokprosesse en vibrasies is onvermydelik. In hierdie verband lei 'n toename in voedselsyfers tot 'n afname in spoed. Dit is optimaal om te begin werk met 'n voer aan die tand gelyk aan 0,15 mm / tand, en in die proses - om te reguleer.
3. Die spoed van die gereedskap moet nie so hoog as moontlik wees nie. Andersins, is daar 'n risiko van verminderde sny spoed. Die toename is moontlik met 'n toename in die deursnee van die snyer.
4. Deur die lengte van die werkende deel van die meule te vergroot, verminder die voorkeur vir 'n groot aantal tande die produktiwiteit en kwaliteit van die verwerking.
5. Geskatte spoed vir verskillende materiale:

• Aluminium - 200-400 m / min;
• Brons - 90-150 m / min;
• Vlekvrye staal - 50-100 m / min;
• Plastiek - 100-200 m / min.

Dit is beter om met 'n gemiddelde spoed te begin, en in die proses om dit aan te pas by 'n kleiner of groter kant.

Die snymodus vir freesing is belangrik om nie net wiskundig te bepaal of spesiale tafels te gebruik nie. Om die optimale parameters vir die masjien en die gereedskap wat jy nodig het om te werk met sekere eienskappe en persoonlike ervaring korrek te kies en te stel.